K418 是一种γ相沉淀强化镍基铸造高温合金。在900℃以下具有良好的蠕变强度、热疲劳性能和抗氧化性。合金成分比较简单，不含金刚石，密度低。它通常用于铸态。采用热等静压（HIP）处理和后续热处理可以提高塑性和疲劳性能，也可以恢复长期使用后性能下降和性能下降的零件的结构和性能。 800℃长期时效会析出少量σ相，但对性能无明显影响。该合金适用于制造涡轮转子叶片、导向叶片、整体铸造涡轮和其他在900℃以下运行的燃气轮机的高温部件。
K418合金的用途
镍基高温合金广泛应用于航空、船舶、石油化工等领域。 K418 材料是一种镍基高温合金。目前是航空发动机、工业燃气轮机叶片等高温部件的主要材料。在先进的飞机发动机中，这种合金占重量的50%以上，其使用温度在650-1100℃范围内。
K418合金成分
K418合金重熔工艺对性能的影响
(1)采用较小程度的过热度可提高K418铸造合金的室温拉伸性能，屈服强度性能裕度可提高17.6%。
(2)冷却速度和过热度不同，晶粒尺寸和枝晶特征明显不同。较快的冷却速度和较小的过热度共同作用可以显着细化枝晶，并控制适当的晶粒尺寸和枝晶臂距，有助于提高合金的性能。
K418合金导热系数
K418切割注意事项
由于高温合金的特殊性能，合金元素较多，导致铸造性能较差，常有晶粒粗大等铸造缺陷，会导致刀具出现一些异常磨损，给试验带来一定的影响。当刀具切削到材料中的铸造缺陷时，由于切削力大，会形成应力集中，导致产品开裂。高温合金含有比重较大的Ni元素。由于刀具在加工过程中是在高温高压下工作，刀具磨损的原因非常复杂，涉及机械、物理、化学和金当量。
(1)加工工艺的影响
加工过程中各种条件下的切削条件会导致不同的测试结果，包括什么样的刀具材料，什么样的切削液，刀具的切削参数等。
(2) 刀具材料
由于高温合金切削时切削力大、切削温度高、冷硬化严重，应选用硬度高、耐磨性好、强度和韧性足够的刀具材料。
(3) 切削液
合理选用切削液可有效减少切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用性和切削效率，保证加工表面质量，降低产品加工成本。
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