GH1015（GH15、GR5）是一种固溶强化铁镍基高温合金，其中含有高吨位铬以保证令人满意的抗氧化性，并掺入总计约10%的钨、钼、铌等元素并强化固溶体，具有高塑性、中等耐久性和变形强度、良好的热疲劳性能、成型和焊接工艺性能和结构稳定性。适用于制造航空发动机燃烧室板结构件及其他高温零件，可在950℃以下长期使用。 GH1015的密度ρ=8.32g/cm³。
GH1015技术标准
GJB 3165-1998-航空轴承零件用高温合金热轧和锻压材料规范
HB 5199-1982-航空用高温合金冷轧板
GH1015 化学成分
GH1015热处理系统
固溶处理1140-1170℃，空冷。
GH1015规格及供货状态
合金可制成各种规格的板材、棒材、线材和锻件。片材在固溶处理和精加工后提供。棒材以热轧或锻造状态提供。锻件可以进行固溶处理或不进行热处理。
GH1015冶炼代工供应
电弧炉或非真空感应炉冶炼加电渣重熔。
GH1015应用概述及特殊要求
航空发动机燃烧室零件已经制造并投入量产。在700-900℃的温度下长期使用后，会发生一定程度的硬化，降低常温塑性； 1000℃以上的高温抗氧化性能略差于同类用途的镍基合金。
GH1015的成型性
1）锻炉温度不高于700℃，加热温度为1160℃±10℃，开锻温度不低于1000℃，终锻温度不低于900℃。
2）热轧：棒材热轧炉温度不高于700℃，加热温度为1150℃±10℃，开口温度为1050℃±10℃，终轧温度不低于980℃ ℃。热轧时板材的加热温度为1150-1170℃，终轧温度不低于900℃。
3）冷成型性能：供应的板材具有良好的塑件，所以成型过程一般在常温下进行，但成型设备所需的功率略大于奥氏体不锈钢。当零件通过多次成型工艺制造时，每次冷成型后都需要进行固溶处理。板材表面在成型前涂上硝基清漆.
GH1015的焊接性能
该合金具有良好的焊接工艺性能，氩弧焊开裂倾向小于15%。可采用手工氩弧焊、自动钨极氩弧焊、缝焊、点焊连接。使用工厂现有设备进行氩弧焊时，工艺上没有难度，焊缝成型良好；无填料自动氩弧焊应使用较小的焊接电流和较低的焊接速度，否则容易产生咬边缺陷。这种合金的抗氧化性比镍基合金稍差，因此在氩弧焊时应注意加强保护。在接触焊接中，通过选择合适的焊接规范，可以获得满意的焊接接头。焊缝芯部无裂纹，但有缩孔，偶有接头线向内延伸，芯部周围有厚厚的晶须状晶间结构。该合金可与GH3030、GH3039、GH3044、GH1140等合金板材复合焊接。
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