DZ22定向凝固镍基高温合金在叶片与轮盘场合表现突出。DZ22的成分以Ni为基体，Cr≈7%、Co≈8–12%、W≈8–10%、Ta（或Nb）≈1–3%、Al+Ti≈4–6%、C≈0.06–0.12%、B、Zr微量控制，具体成分以供货合同与化验单为准。DZ22的显微组织以定向凝固长晶柱状结构为核心，γ基体+大量规则化γ′相分布，热处理后γ′尺寸与分布直接决定高温强度与蠕变性能，DZ22在热端使用时，γ′体积分数与尺寸必须严格控制。
材料选型常见误区有三点：1) 误以为DZ22与等轴铸态合金可互换——定向凝固DZ22的柱状晶向和γ′排列对高温性能至关重要，等轴材料不能保证相同寿命；2) 误把高合金含量等同于高温性能——合金元素需配平且热处理控制到位，过量W/Ta会加剧脆相或加工难度；3) 忽视涂层与基体化学兼容性——DZ22在高温腐蚀环境下需配合热障涂层或抗氧化层，否则使用寿命大幅缩水。
技术争议点聚焦于是否对DZ22采用热等静压（HIP）工序。一派认为HIP能消除缩孔并提高疲劳寿命；另一派指出HIP可能破坏定向凝固的柱状晶连贯性，诱发晶界倾斜与γ′取向改变，从而在长期蠕变中产生不利影响。对DZ22，应基于失效模式与零件几何权衡是否使用HIP，并通过对比试验给出结论。
检验与认证建议采用美标/国标并行：拉伸与硬度按ASTM E8与GB/T 228.1，热处理与设备校准按AMS 2750与GB/T 1804等热处理类标准建立。经济层面可参考LME镍价波动作为国际原材料成本参考，同时利用上海有色网提供的国内镍系原料与合金毛坯价格做本地化报价与采购决策。对DZ22的批量采购建议把控化学成分、铸造定向性检验、热处理记录与涂层兼容性四项要素。
结语式提醒：为获得满足服役需求的DZ22零件，材料化学、定向凝固质量、热处理工艺与表面工程必须同步设计与验证，任何一环松懈都会影响整体寿命与可靠性。
