GH1035是一类铁-镍-铬基高温合金，面向燃气轮机与高温耐蚀结构件设计。材料牌号GH1035在化学成分上以Ni/Cr含量调配为主，典型化学成分（质量％）举例：Ni 30–42%、Cr 18–22%、Fe 余量、C ≤0.08%、Mn/Si ≤1%（实际批次请以合同化验单为准）。力学/高温性能按工况可有较大差异：室温抗拉强度范围约600–1000 MPa，0.2%屈服290–650 MPa，室温延伸率(EL)常见在10%–30%区间，高温（600–800°C）延伸率显著下降，这些数值受热处理与冷却方式影响明显。常用检测参照ASTM E8/E8M与国内GB/T 228.1标准对拉伸强度与延伸率的测定方法进行。
对GH1035来说，冷却方式直接决定显微组织与延伸率。一种途径是空冷/风冷，空冷能减少热裂倾向但有时保留粗晶与碳化物网络，使延伸率偏低；油冷/水淬提供更快的冷却以细化γ相与析出相，常提高短期延伸率但增加热裂与应力风险；等温转变或分级冷却（控冷）可兼顾强度与延伸率，通过在临界温区慢速通过或保温析出相来优化。热处理后回火及固溶+时效工艺配合冷却方式同样影响延伸率，因此生产中对冷却方式的工艺规程需要明确并纳入质量控制。与高温拉伸测试相关的试验可参照ASTM E21与GB/T 4338类高温拉伸方法。
材料选型误区有三：一、只看室温延伸率而忽略高温工作延伸率与蠕变行为；二、以为更高镍含量单向提升性能，忽视合金的相稳定性与σ相生成对延伸率的负面影响；三、忽略冷却方式对最终延伸率与裂纹敏感性的影响，盲目采用水淬或油冷而未调整回火/时效造成报废率上升。
一个技术争议点涉及快速冷却与控冷之间的取舍：有人主张对GH1035采用最快冷却以获得细晶与较高室温延伸率，反方认为快速冷却会诱发应力集中和热裂纹并在高温服役中降低延伸率与寿命。解决办法是根据零件厚度/约束条件与实际服役温度，采用分区冷却或中速控冷并配合回火/时效。
成本与供应链方面，GH1035原材料成本受国际镍价与国内行情双重影响。根据LME镍价波动与上海有色网发布的国内镍、铬行情，合金料成本呈周期性波动，采购策略宜结合现货与期货/备库安排以平滑成本。最终，针对GH1035的工艺规程应把冷却方式作为设计变量，通过试件拉伸与破断分析来锁定满足目标延伸率的热处理与冷却路径，合同中明确按ASTM/GB双标准检测并记录冷却工艺参数，能有效降低现场失效与报废风险。
