GH1035铁镍铬基高温合金在高温强度与抗氧化之间做了平衡，GH1035的化学成分倾向含Fe、Ni、Cr为主，并辅以少量Al、Ti、Nb等固溶/析出相元素。针对GH1035件的热处理工艺与性能控制，给出一套可复制的技术路线与要点。
典型技术参数（建议范围）
- 固溶退火：980–1020°C，保温1–4小时，空冷或油冷；GH1035在此区间保证基体固溶同时抑制粗大析出物。
- 时效（沉淀强化）：两步时效方案常用：720°C保温6–8小时，降温至620°C再保温8小时，空冷至室温；单步时效（700–760°C）在某些应用可缩短周期但牺牲部分延展性。
- 冷却速率：空冷/风冷为常用方案；对薄壁件可采用油冷以提升强度，但需防裂控制。
- 热处理后力学指标（目标值，视尺寸与制造工艺浮动）：室温抗拉强度600–900 MPa，650°C下仍保有约300–500 MPa的拉伸强度；硬度HRC或HBS按工艺确认。
检验与工艺控制
- 温度控制与均匀性按AMS 2750 (Thermal processing pyrometry) 体系建立，炉温均匀度、热电偶布置与校准是避免批次分散的关键。
- 力学与高温性能按 GB/T 228.1（室温拉伸试验）与相应高温拉伸标准（如ASTM/AMS相关高温试验规范）联合评定。
- 微观检验关注γ′/γ″或碳化物析出尺寸与分布，SEM/EDS与金相定量分析用于判定时效充分性。
三类常见材料选型误区 1) 将GH1035等同于常见Ni基合金并沿用718的热处理参数，结果出现过时效或析出相不匹配，导致高温强度下降。 2) 以室温强度为唯一指标选材，忽视GH1035在400–700°C区间的松弛与蠕变性能，导致服役期内尺寸失稳。 3) 忽略热处理设备的能力差异：未按AMS 2750要求校准炉温、热电偶与冷却系统，批次间性能波动放大。
技术争议点 关于GH1035是否应采用双步时效而非单步强力时效存在争议。支持双步者认为首步高温促成长大均匀析出，次步低温细化相结构，兼顾高温强度与断裂韧性；反对者主张工期与成本优先，单步时效能在多数工况满足强度要求且简化生产。现实建议依据零件厚度、应力状态与服役温度做试验验证，不宜一概而论。
市场与成本参考 GH1035中Ni/Cr含量对成本敏感。近年LME镍价波动对合金料价影响显著，近12个月LME镍价区间波动幅度较大（以美元/吨计），而国内原料参考上海有色网显示电解镍、镍铁价差与库存影响下游合金价格。对比两套行情可用于成本预测与采购时机选择。
结语与建议 GH1035的热处理成败在于温度曲线与时效策略的匹配、炉内均匀性与冷却方式的控制、以及基于目标服役温度的力学检测。规范化按AMS 2750与GB/T 228.1双标准体系建立工艺放行流程，结合LME与上海有色网行情调整材料采买时点，可在保证性能的同时管控成本。若需对具体零件（壁厚、应力集中、协同载荷）做工艺优化，建议开展小批试产并做完整断裂韧性、蠕变与组织检验。
