Ni42CrTi精密弹性合金面向高疲劳、低松弛、微形弹簧件应用，化学成分以Ni为基，Cr约42%、Ti微量合金化为主，表现为高屈服、良好回复性与可控的时效硬化行为。Ni42CrTi在热处理上对温度与冷却速率极为敏感，典型工艺参数建议如下以供设计与生产参考。
溶体处理：980–1050°C保温15–60min（按截面尺寸放大），快速淬冷以抑制过早析出；时效处理：480–550°C，2–6h空冷或风冷，能在保证抗拉强度与疲劳寿命间取得平衡。回火/应力消除：200–300°C，1–2h，可显著降低残余应力与尺寸漂移。工件硬度目标范围HV350–520（约HRC35–48），抗拉强度目标1100–1500MPa，伸长率维持5–12%，具体以GB/T 228.1拉伸试验与ASTM E18硬度检测结果为判定依据。
热处理设备与工艺控制点：气氛炉或真空炉推荐用于溶体处理以减少氧化，淬火介质选择需平衡尺寸稳定与裂纹风险——水冷能最快锁定组织，但对薄壁件裂纹风险增高；油冷/空气快速冷却为折中方案。表面处理（抛光、钝化）与预变形（冷加工）对最终性能影响显著，常配合氮化或化学镀提高表面疲劳寿命。
材料选型误区（常见三项）
- 误以为Ni42CrTi适合长期高温（>500°C）工作：该合金适合间歇或室温/中温弹性工况，长期高温会导致过度松弛与相析出。
- 误把时效工艺简单延长以追求更高强度：过度时效反而导致晶粒长大、延性下降与疲劳性能退化。
- 忽略后处理表面工程与装配应力影响：未做表面修整或不当装配会把强度优势转化为裂纹源。
技术争议点 关于淬冷介质的选择存在争议：有派认为水淬能最大限度抑制析出，提高强度与回弹；另一派主张油冷或强化风冷以降低裂纹与变形风险，二者在薄壁复杂件的可靠性和尺寸公差方面各有利弊，需根据件型与后工序权衡决策。
成本与行情参考 Ni与Cr原材料价格对Ni42CrTi成本敏感，参考LME镍价的历史波动区间（美元/吨级别）并结合上海有色网的国内溢价信息，可用于评估采购策略与库存成本；在原料波动期建议通过长期合同或期货对冲部分风险。
结论性建议 在设计与工艺评审时，把Ni42CrTi的时效窗口、冷却路径与表面状态作为等同关键的工艺变量，配合GB/T与ASTM检测体系建立出货判定线，能最大化弹性件在寿命与稳定性的表现。
