热处理制度侧重固溶+人工时效流程以兼顾强度与弹性回复：固溶温度范围通常在950–1050°C，保温0.5–2 h，油/水淬火或气冷视组织与产品尺寸而定；人工时效温度区间多在450–550°C，保温1–8 h，采用阶梯时效以优化析出相分布，避免过时效导致弹性模量下降。表面处理常见方案包括镀镍、陶瓷涂层或热喷涂以提升抗氧化与防腐蚀能力。
可参照的行业标准体系包括美国标准（例如与弹性合金相关的 ASTM 弹簧材料规范）与航空/工业合金检验标准（例如 AMS 针对弹性合金的力学与检验要求），同时结合国标 GB/T 系列对化学成分与力学性能的检验方法进行双重验证，以满足国内外采购与认证需求。
材料选型误区有三种典型错误：一、以单一拉伸强度指标选材，忽略疲劳寿命与回弹特性；二、把室温性能直接外推到高温工况，未考虑氧化和时效失效；三、过度依赖表面镀层遮盖基体问题，忽视基体化学成分与热处理配套，这些都会在中长期服役中暴露问题。
技术争议点：在高温有氧环境下，采用高Cr/高Ni固溶改性以提高原生抗氧化性，还是通过表面涂层（陶瓷/金属）解决氧化问题，行业内存在分歧。前者提高材料成本且可能影响弹性行为，后者在界面粘结与热膨胀匹配上有失效风险，常需结合工况权衡。
成本与供应链方面建议参考 LME 金属价格与上海有色网的国内金属行情同步评估，镍、铬等主合金元素的国际与国内价差会显著影响3J21精密弹性合金的出厂成本与备料策略。检验与应用建议按 ASTM/AMS 相关力学与表面检验方法对照执行，同时结合 GB/T 技术要求做互认试验报告以满足客户验收。
总结性意见：对3J21精密弹性合金的选用强调“合金设计—热处理—表面保护”三者联动，针对工作温度、载荷谱与腐蚀环境制定匹配的热处理制度与表面方案，能显著延长使用寿命并降低早期失效风险。
