Cr30Ni70高电阻电热合金是以约30%铬、70%镍为主的镍铬系电阻材料，定位在中高电阻、良好抗氧化与机械加工性的应用场景。典型化学成分（范围示例）：Cr 28–32%，Ni 68–72%，Fe ≤1.5%，C ≤0.15%，Si+Mn ≤1.0%。电阻率（室温）常见取值约1.1–1.4 μΩ·m，温度系数（TCR）处于+1.7×10^-4 至 +2.5×10^-4 /°C，密度约8.4–8.6 g/cm3，熔点范围约1,350–1,450 °C。力学性能受加工状态影响明显：退火态拉伸强度可在400–700 MPa区间，冷拔后可达700–1,200 MPa，断后伸长率随冷加工下降。长期工作温度建议在800–1,100 °C以下，短时可耐更高温度，氧化皮层稳定性优于低铬系合金，但在含硫或还原性气氛中易发生脆化或加速腐蚀。
常用技术参数与检验项包括：化学成分定量分析、室温电阻率、TCR、常温及高温拉伸、断裂伸长以及高温氧化失重。机械性能与拉伸试验可按ASTM E8/E8M或 GB/T 228.1 执行，化学成分与电阻率检测建议参考相应国标及检验方法，热稳定与氧化测试需结合工况制定加速试验方案。
选材常见误区有三点：误区一，把Cr30Ni70直接替代NiCr80/20而不考虑TCR与电阻率差异，导致加热器功率与温度控制出现偏差；误区二，忽略加工硬化效应，采购线材时未明确软态/硬态，现场拉伸或成形后性能超出需求或报废率上升；误区三，忽视使用环境（含氮、硫或还原性气氛），认为“高镍就万无一失”，结果出现加速腐蚀或间隙脆化。
存在技术争议的一点是长期高温下电阻稳定性的优劣评判。部分数据与供应商宣称在1000–1100 °C 长期使用中电阻增长可控，另一些实测报告显示在往复热循环或含腐蚀性气氛时电阻与机械性能退化较快。这个争议的关键在于样品的前处理（是否退火）、表面状态与现场气氛差异，评估时建议以加速寿命试验为准，不宜单纯依赖标准静态数据。
采购与成本判断应参考多源行情：国际原材料走势可参照 LME 公布的镍与铬相关品类价格，国内采购价则结合上海有色网与本地库存与加工费用综合判断。选用Cr30Ni70高电阻电热合金时需以目标电阻、工作温度、环境气氛与成形加工工艺为主线，配合标准化试验（见上文标准）验证，以降低现场失效风险并优化寿命成本比。
