GH4586概述

GH4586是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度范围-196℃-800℃，并可在850℃下短时使用。合金加入铝、钛元素形成γ'沉淀强化相，加入钴、铬、钨和钼元素进行固溶强化。合金在合适的热加工和热处理工艺条件下，沿晶界析出细小颗粒状碳化物，起到补充强化的效果。合金具有较高的高温强度，并具有较好的抗氧化、耐腐蚀和抗烧蚀能力，以及良好的热加工和焊接性能。主要产品有棒材、圆饼和模锻件等。

GH4586应用概况及特性

该合金是我国自行研制具有自主知识产权的一种高性能高温合金涡轮盘材料，已用于制作航空、航天等领域发动机用耐热承力件，包括液氧/煤油火箭发动机用涡轮转子以及多种型号航天发动机涡轮转子模锻件，使用情况良好。

GH4586材料技术标准

GB/T 14992  高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号 

Q/GYB 05010 GH4586合金热轧和锻制棒材

Q/GYB 05021 GH4586合金锻制圆饼

Q/GYB 05024 GH4586 合金模锻件

GH4586化学成分

GH4586热处理制度

热轧和锻制棒材、锻制圆饼、模锻件的标准热处理制度为：1080℃±20℃×4h/AC+760℃±10℃×4h/AC。

GH4586供应状态

棒材一般不经热处理供应；锻制圆饼和模锻件一般不经热处理供应，也可经热处理+机加工供应。

GH4586技术标准规定的性能

GH4586合金涡轮盘优化

​（1）在1040-1080℃、应变量为0.2-0.6范围内，变形温度的升高和应变量的增加均有益于提高GH4586合金的再结晶程度，在1060-1080℃、应变量大于0.4条件下进行热成形，有益于获得均匀细化的组织。

（2）采用从边缘到中间梯度升高的双陀螺形预制坯方案，能够大幅减小难变形区的范围，提高涡轮盘组织均匀性。

（3）在1060℃下模锻，采用双陀螺形状的预制坯方案，坯料边缘到中心升高梯度为40°，可以获得组织均匀的涡轮盘模锻件，心部晶粒度6-7级，盘 部Ｒ/2处和边缘晶粒度7-8 级，-196℃时延伸率和600℃时抗拉强度相较原始棒料分别提高了38%和11%，相较于原工艺生产的涡轮盘锻件则提高了 37%和12%。

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