GH4500概述

GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于870℃，短时使用可达980℃。合金中加入铝、钛元素形成γ'沉淀强化相，并加入钴、铬和钼等元素进行固溶强化。合金具有较好的高温强度、抗氧化性能和耐热腐蚀性能，适于制作燃气涡轮发动机的涡轮转动部件和承力件，以及经锻造或铸造的燃气 涡轮叶片。主要产品有棒材、锻件、板材、丝材和精铸件等。

GH4500合金是一种铸、锻两用的时效强化型镍基高温合金，以镍-铬-钴为基体，加入铝、钛进行时效强化、加入钼进行固溶强化，该合金具有优良的高温强度，抗热腐蚀性能和长期组织稳定性，高温长期使用温度可达650-700℃。瞬时的使用温度可达980℃。在喷气式发动机上，GH4500合金被用来制造涡轮盘、轴等承力零部件。该合金生产一般以棒材为主，也可加工板材、丝材级精铸件。

GH4500应用概述及特性

​合金已用于制作航空发动机Ⅰ、Ⅱ级涡轮盘、自由涡轮盘、迷宫轴和蓖齿封严环等零件，批产和使用情况良好。相近牌号在国外应用广泛，主要用于制造航空发动机工作温度在750℃以下的涡轮叶片，以及燃 气轮机叶片。

合金采用氩弧焊方法进行焊接，使用本合金焊丝，经热处理后焊缝强度比基体材料低。为提高涡轮叶片的耐腐蚀能力零件表面可采取渗AI保护。合金经高温长时时效或高温应力时效后，析出少量σ相。

GH4500材料技术标准

GB/T 14992  高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

HB/Z 140  航空用高温合金热处理工艺

辽新7-0022  承力转动部件用GH500合金热轧和锻制棒材技术条件

GH4500化学成分

GH4500棒材和盘件的标准热处理制度为：

1120℃±10℃×2h/AC+1080℃±10℃×4h/AC+845℃±5℃×24h/AC+760℃±5℃16h/AC。

GH4500技术标准规定的性能

GH4500热加工工艺

（1）为保证GH4500合金轧制后组织均匀细小，适宜选择高温大变形量轧制，推荐轧制制度：加热温度1170℃，终轧温度≥1100℃，末火次轧制变形量45-50%。

（2）在保证末火次温度和变形量条件下，适当延长保温时间对合金晶粒度影响不大。

（3）当选择加热温度≤1050℃，变形量＜10%进行加工后切取试片，试片经1120℃*2h空冷+1080℃*4h空冷+845℃*24h空冷+760℃*16h空冷热处理后晶粒明显长大，晶粒极其不均匀，晶粒形貌不规则，栾晶较多且晶界不完整，晶粒度可达1级，有个别0级晶粒存在。

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