GH4413概述

GH4413是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于850℃。合金加入ω(AI+Ti)4.5%生成γ'沉淀强化相，加入ω(W+Mo)9%进行固溶强化，并加入微量硼和铈元素进行晶界强化。合金具有较高的高温强度和高温塑性，综合性能良好，组织稳定。适于制造850℃以下工作的燃气涡轮工作叶片。主要产品有热轧和锻制棒材、模锻叶片。

GH4413材料技术标准

GB/T 14992  高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号 

Q/KJ.J02.15  GH413镍基高温合金热轧棒材技术条件

GH4413化学成分

GH4413热处理制度

1210℃±10℃×2h/AC+1050℃±10℃×4h/AC+850℃±10℃×16h/AC。

GH4413技术标准规定的性能

GH4413零件热处理工艺

零件的热处理制度同品种的标准热处理制度。

为了消除成品零件表面的残余应力，退火处理可先在950℃氩气介质中加热.保温2h，在氩气介质中冷却到600℃后，继续在空气中冷却，然后在800℃空气介质中加热，保温8h，空冷。

GH4413压缩变形行为

​（1）在950-1150℃温度范围内，GH4413合金变形阻力随温度的升高而持续下降，压缩变形阻力高于拉伸变形阻力。

（2）900℃压缩试样边缘变形严重而心部变形程度小，变形的极不均匀性导致沿晶空洞和裂纹的形成，合金表现为低的热塑性。1150℃压缩试样边 缘和心部都为细晶组织，不存在沿晶空洞或裂纹。温度超过1170℃，压缩试样中开始形成初熔区，导致合金热塑性急剧下降。

（3）在1100-1150℃温度区间热压缩时，真应变量控制在40％时，动态再结晶过程基本完成，晶粒细小、均匀。

（4）确定GH4413合金最佳热加工工艺为：热加工温度范围为1100-1150 ℃，最佳变形量为35％-50％，热加工终止温度应大于950℃。该工艺已成功应用于大尺寸叶片的模锻生产。

（5）解剖分析表明‚模锻叶片组织均匀、致密，晶粒细小，无明显冶金缺陷和热加工缺陷，性能完全满足技术条件要求。

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