GH901是以Fe-43Ni-12Cr为基体，添加钛、铝、钼等强化元素的奥氏体时效硬化合金，含有微量硼和低碳，具有亚稳态γ[[Ni3(Ti,AD)]相弥散强化，少量的铝能抑制γ向η-Ni3Ti相的转变，合金在650℃以下具有较高的屈服强度和持久强度，在760℃以下具有良好的抗氧化性，长期使用稳定的组织，该合金是早期开发的比较成熟的合金，广泛用于制造旋转盘（涡轮盘、压气机盘、轴颈等）、静态结构件、涡轮外圈和紧固件等部件。
GH901技术标准
WS9-7029 钢坯 - 1996 年《GH901 合金轴用棒材》
WS9-7029 Disc Blank - 1996 年《GH901 合金旋转部件的饼坯》
WS9-7029 锻件 - 1996 《GH901 合金盘和轴锻件》
WS9-7031—1996《GH901合金热轧锻造棒材》
WS9-7031环坯—1996《GH901合金环轧环坯》
WS9 -7031 环件-1996《GH901合金轧制环件》
WS9-7032—1996《GH901合金闪焊环零件型材》
GH901化学成分
GH901 工艺性能和要求
(1) 成型性
该合金具有良好的热成型性。若GH2132合金的变形抗力为1，GH901合金为3。铸锭锻造加热温度为1140-1160℃，终锻温度不低于950℃。饼坯锻造最高加热温度不超过1140℃，终锻温度不低于950℃。模锻炉温度不高于900℃，升温1-4h，最高加热温度1140℃，保温40-60min，终锻温度不低于950℃。模锻件的最小变形量应大于15%。
较大铸锭不允许直接冷却至室温，而应热运直接进入锻造炉，以防止在冷却和再加热过程中穿过时效温度范围。铸锭应锻造成最大边长为305mm的方坯，然后快速冷却并修整。
锻造时应严格控制工艺参数，防止粗细晶粒严重不均匀（两者有明显的分界线），以保证性能稳定。
(2) 焊接性能
可以使用 GH901 合金焊丝进行氩弧焊。
(3)表面处理工艺
氧化皮可用HNO3-HF水溶液酸洗或碱洗-酸洗工艺去除。
(4) 加工和磨削性能
该合金经固溶化和稳定化处理后表现出良好的加工性，即使经过时效处理也可加工。使用硬质合金刀具，应有正倾角，并保持刃口锋利。推荐使用硫基油润滑冷却液，但必须在高温加热前去除。
磨削时应注意磨削方向，避免零件表面残留拉应力。如果无法避免，则应进行喷丸处理。建议使用橡胶砂轮对零件进行表面磨削。
以上就是GH901镍基高温合金材料的介绍。 （muransy.com）每日更新合金资讯，欢迎您的咨询与交流。
