GH742 是一种通过 γ 相沉淀增强的镍基变形高温合金。主要强化元素是铝、钛、铌、钴和钼。该合金在550-800℃范围内具有较高的永久蠕变强度、良好的综合性能、良好的组织稳定性和耐腐蚀性能，广泛用于在550-800℃温度范围和高应力下工作的涡轮盘. 、压缩机盘、轴、轴承套圈和紧固件等高温轴承零件，可供应棒材和圆饼、锻件。
GH742的化学成分
GH742热处理系统
Ⅰ：固溶：1090-1120℃，8h，空冷；时效：850℃±10℃，4-8h，空冷；时效：780℃±10℃，10-16h，空冷。
Ⅱ（适用于使用温度较低、强度要求较高的零件）固溶：1080℃±10℃，8h，空冷；时效：780℃±10℃，16h，空冷。
GH742品种规格及供货状况
可供应各种规格的棒材、圆饼、模锻件，供货情况由需方确定。
GH742 熔铸工艺
采用真空感应熔炼和真空电弧重熔工艺。国外同类合金也采用真空感应加电子束重熔和等离子弧炉加真空电弧重熔工艺。
GH742的应用概述和特殊要求
该合金广泛用于制造航空航天发动机的高温承载件，如高压压气机盘、涡轮盘、密封篦齿盘、承载环和紧固件等，已经成熟国外有经验，国内也开始使用。由于合金中铝、钛、铌含量较高，是一种难以变形的高温合金，高温屈服点水平不能完全满足现代发动机盘的要求。
GH742工艺性能及要求
(1)合金的最高塑性温度范围为1000-1100℃，具有足够高塑性的合金的上限温度为1130℃，实际锻造中钢锭和锻件的最高加热温度不应超过1150℃ .
(2)铸锭和锻件在锻造加热前应进行均质化和退火处理，系统为1140(+10℃.-20℃)，4-8h，然后根据不同情况以不同速度进行炉冷。铸锭应在液压机上锻造和成型。然后可以在液压机或锻锤上使变形的坯料热变形。钢坯在单相区变形时，工件的加热温度为1100℃±20℃，变形温度为1120-1040℃，火的允许变形度为50%（液压机）和40%（锻锤）；两相区变形当工件加热温度为1140（+10℃-20℃）时，变形温度范围为1090-1020℃，火灾允许变形度为40%（液压按）和 35%（锻锤）。
GH742零件热处理工艺
(1)合金件热处理制度为：固溶1090-1120℃，8h，空冷或压缩空气吹冷加二次时效：850℃±10℃，4-8h，空冷+780℃±10 ℃，10h，空冷。
(2) 工作在550-600℃温度范围内的零件，允许采用以下热处理制度：1080℃±10℃，8h，空冷+780℃±10℃，16h，空冷。当获得较低的强度和热强度时，允许在780℃±10℃进行8-16h补充时效，然后空冷，或700℃±10℃，8-16h，空冷。
(3) 工作温度范围为750-800℃的零件，允许采用以下热处理制度：1130-1150℃，8h，空冷+1050℃±10℃，4h，空冷+850℃±10℃ ，8h，空冷。当获得较低的强度和热强度时，建议在750℃±10℃进行16h补充时效，然后空冷。
(4)必要时，为消除加工应力，成品件可在中性气氛或真空中退火，最终时效温度为780℃或750℃±10℃，时间为6-8h。退火后炉冷至200-250℃，然后空冷。
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