GH710是一种镍铬钴基、沉淀硬化、可锻、可浇铸的高温合金，添加了钛、铝等多种强化元素。在900℃以下具有高强度、高抗硫腐蚀、抗氧化性能和良好的组织稳定性。它可以制造涡轮转子叶片和圆盘，以及整体燃气涡轮转子，工作温度高达 980 °C。可以提供棒材、锻件或毛坯。
GH710技术标准
HB 5423—1989《航空用GH710合金饼坯毛坯锻件》
C3S129—1989《GH710合金蛋糕坯锻件》
GH710的化学成分
GH710热处理系统
圆盘 钢坯和锻件的标准热处理制度为：1170℃±10℃，4h，空冷+1080℃±10℃，4h，空冷+845℃±10℃，24h，空冷+760±10℃， 16h，风冷。
GH710品种规格及技术状况
无需热处理即可提供自由锻造的蛋糕坯和棒材。
GH710熔铸工艺
锻件用合金采用真空感应炉和真空电弧重熔或真空感应熔炼+电渣重熔工艺熔炼。
GH710的应用概述和特殊要求
该合金可在760-950℃使用。它已用于制造涡轮轴发动机的整体涡轮盘，并已长期用于直升机和油田发电机。
GH710工艺性能及要求
(1) 成型性
铸锭中存在严重的元素偏析。铸态组织中的枝晶严重，枝晶间大量富集初生γ相和MC相，使铸锭的热成形性能变差，变形时易产生裂纹。钢锭在1140℃8小时或1160℃4小时以上均质化后，可提高热成型能力。
锻造加热温度1130-1140℃，终锻温度大于1000℃。轧制加热温度1150℃，终轧温度大于980℃。在热加工过程中，要注意温度均匀，变形均匀。
(2)零件热处理工艺
零件热处理第一次固溶有两个可选温度：1170℃±10℃或1150℃±10℃。两种温度处理的合金，前者晶粒粗，后者细，影响与晶粒尺寸有关的性能。
零件在热处理过程中应缓慢而均匀地加热。通常采用阶梯式加热方式升温，严格控制固溶处理温度以保证质量。
(3)表面处理工艺
氩气保护可用于消除表面残余应力退火，以及喷丸表面强化、电解抛光等工艺。为确保零件的安全可靠使用，应注意表面完整性。
GH710 加工和磨削性能
(1)切削加工性差，与GH4033合金相比相差约一倍。
(2)电脉冲加工表面热影响层的深度随着工作电流的增加而增加。工作电流在10-20A范围内变化明显。样品的最大热影响层深度为0.27mm。
(3)磨削过程充分冷却，局部磨削烧伤会影响零件的性能。
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