GH600是早期开发的镍铬铁基固溶强化合金。具有良好的高温抗腐蚀性和抗氧化性，优良的冷热加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有令人满意的热强度和高塑性。合金可以通过冷加工强化或通过电阻焊、熔焊或钎焊连接。可供应冷轧薄板、热轧厚板、带材、线材、棒材、圆饼、环坯、环锻件等。适用于制作1100℃以下低负荷下的抗氧化零件。
GH600技术标准
抚高新1995-13《GH600合金冷轧板技术条件》
抚高新1993-18《GH600合金棒材、圆饼、环坯及环锻件技术条件》
BZ-44-9002B-0《GH600合金冷轧板技术条件》
BZ-44-9003B-0《GH600合金热轧厚板技术条件》
Q/3B 4082—1993《GH600合金冷轧板卷材》
Q/3B 4083—1993《铆钉用GH600合金线》
Q/5B 4006—1995《GH600合金冷轧带材和板材》
Q/5B 4030—1992《冷镦用GH600合金冷拔》
GH600的化学成分
GH600热处理系统
片材：1010-1050℃，3-5min/mm，空冷；带钢：1010℃±10℃，风冷；线材：1065℃±10℃，风冷。棒材和环材的试样在1010℃±10℃下进行固溶处理并空冷。
规格及供货状况
可供应各种规格的板、棒、带、线、圆饼、环坯、环锻件。棒材以锻造、表面抛光或车削状态供应；圆饼和环坯以锻造状态供货；环以溶液状态供应；板材经过溶液、碱洗、矫直、修边后供应；带钢经冷轧、固溶、除氧化皮送出；线材以固溶酸洗盘或直条、固溶直条、细磨状态交货。.
GH600熔铸工艺
合金采用下列工艺之一熔炼： (1) 非真空感应熔炼和电渣重熔； (2)电弧炉熔炼和电渣重熔； (3)真空熔炼。
GH600的应用概述和特殊要求
该合金在国外具有成熟的使用经验，在我国已制成航空发动机零件。它还通过飞行测试用于航空。
GH600工艺性能及要求
(1) 成型性
该合金具有良好的热加工性能，铸锭锻件加热温度为1110-1140℃，终锻温度不低于950℃，对板坯进行轧制加热。温度1130-1170℃，精轧加热温度1090-1130℃。成品固溶处理温度为1010-1050℃。
(2) 焊接性能
该合金具有良好的焊接性能，可采用弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等多种方法进行连接。大型或复杂的焊接结构件应在870℃退火1h焊接，以消除焊接应力。
(3)零件热处理工艺
零件的热处理工艺应按相应材料标准的热处理制度进行。板材和带材零件的退火应在保护气氛中进行。
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