GH500合金是以镍铬钴为基体，添加铝和钛进行析出强化和钼固溶强化的时效强化高温合金。该合金具有良好的耐热耐蚀性和长期显微组织稳定性。工作温度一般不超过870℃，短时间内可达到980℃。适用于制造燃气涡轮发动机的涡轮旋转零件和轴承零件。可加工成棒材、板材、线材，也可用作精密铸件。
GH500的化学成分
GH500热处理系统
标准热处理如下：1120℃±10℃，2h，空冷+1080℃±10℃，4h，空冷+845℃±5℃，24h，空冷，+760℃±5℃，16h，空冷冷却。
GH500熔铸工艺
真空感应加真空电弧重熔。
GH500的应用概述和特殊要求
该合金在国外应用广泛，主要用于制造航空发动机上工作温度低于750℃的涡轮叶片和燃气轮机叶片；级涡轮盘、自由涡轮盘、迷宫轴和篦密封环等零件。该合金不适合焊接。
GH500的工艺性能和要求
(1)成型性能
该合金的热加工性能较差，开锭前需进行高温均质化退火，钢锭加热温度为1160℃，终锻温度不低于1010℃；轧制加热温度1170℃，轧制温度不低于1100℃，终轧温度不低于1050℃；锻造温度不低于1140℃，终锻温度不低于1000℃，末火变形量应大于20%。
(2) 焊接性能
合金可采用氩弧焊焊接，采用相同材质的焊丝，热处理后的焊缝强度低于母材。
(3)零件热处理工艺
零件热处理前，必须清除表面的油污等有害物质。热处理工艺参数如下： 固溶处理：<850℃入炉，升至1120℃±10℃，2h，空冷+<850℃入炉，升至1080℃±10℃，4h，空冷；时效处理：小零件必须打包，如发动机小涡轮盘，845℃±5℃，24h，用保护箱冷却至400℃，然后从保护箱中取出空冷+760℃± 5℃，16h，用保护箱冷却至400℃，然后从保护箱中取出风冷。
(4)表面处理工艺
为去除在大气中加热产生的氧化皮，可用如下酸洗液：100份硝酸+15.6份40%氢氟酸，溶液温度21-38℃，酸洗时间15- 90分钟。非常紧密的水垢可以通过电解蚀刻去除。
(5) 加工和磨削性能
合金一般在标准热处理条件下加工；但钻孔和车削工艺最好在固溶状态下进行，时效后进行抛光。低速小进给加工。
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