TC16合金为马氏体α-β二相钛合金，公称成分为Ti-3AI-5Mo-4.5V，含有α稳定元素AI和同晶β稳定元素Mo、V。该合金的β稳定系数为稍高，Kβ=0.8，退火强度中等，塑性很好。可用于冷镦制造β合金及其他铆钉和螺栓。 TC16合金高强度钛合金可强化热处理，真空固溶处理温度仅为800℃：比TC4合金低150℃。固溶时效处理后的合金强度可达1030MPa以上，对缺口、挠曲等应力集中敏感性低。 TC16合金主要用于制造紧固件，最高工作温度为350°C。该合金的半成品主要有冷镦用热轧棒材和轻型棒材（线材）。
TC16技术标准
GB/T 3620.2—1994《钛及钛合金加工产品化学成分及成分公差》
XJ/BS 5156—2001《航空用TC16钛合金棒（线）》
Ty 1-92-3—1974“BT16冷镦合金棒”
OCT1 90201—1975“钛合金抛光和机械抛光棒”
Ty 1-92-87—1983“紧固BT16钛合金六角棒”
TC16化学成分
TC16热处理系统
(1)退火
选择退火温度在770-790℃范围内，典型的退火系统为780℃±10℃，2h，2-4℃炉冷至550℃（真空中不高于500℃） /min，然后风冷。
(2) 去应力退火
550-650℃，0.5-4h，空冷。
(3)溶液处理
在780-830℃范围内选择固溶处理温度。典型的固溶处理系统为800℃±10℃，2h，水淬。
(4) 老化
选择老化温度在500-580℃范围内。典型的时效系统是560℃±10℃，6-10h，空冷。
TC16冶炼铸造工艺
用于制造棒材的锭应在真空自耗电极电弧炉中熔炼两次以上。选用氧含量不大于0.08%的0-1级小颗粒海绵钛，钼含量80%-85%的Al-Mo中间合金，钒含量80%-85%的Al-V中间合金。特别的注意其分布方式，保证电极块中各种合金元素分布的均匀性。焊条采用氩气保护等离子焊，严禁钨极氩弧焊。
真空熔炼时的绝对压力不应大于1.3Pa。最终重熔可在真空或氩气气氛中进行。热封作业必须在冶炼结束前进行。
TC16的应用概述和特殊要求
俄罗斯已开发出以该合金为主的航空用钛合金紧固件材料体系，品种规格齐全，包括冷镦、热镦、六角棒等。该合金紧固件广泛应用于各种军用和民用飞机。在我国的新型飞机上也得到了实际应用。
TC16热处理工艺
TC16合金紧固件的强化热处理一般包括三个过程：退火（780℃±10℃，2h，以2-4℃/min的速度冷却至550℃，然后空冷）、凝固熔化处理（800℃± 10℃，2h，水淬）和时效（560℃±10℃，6-10h，空冷）。
TC16合金紧固件的强化热处理允许按以下制度进行：810-790℃，2h，炉冷，以2-4℃/min的速率升温至760-780℃，2h，水淬； 500老化-540℃，4-8h，空冷。
使用TC16的建议
推荐使用TC16钛合金制作各种飞机上的螺栓、铆钉等紧固件。
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