GH2150是镍铁铬基高温合金，钨、钼等元素的固溶强化，钛、铝、铌的时效强化，微量碳、硼、锆的晶界强化。 ，和铈。具有强度高、塑性优良、膨胀系数低、750℃下结构稳定、可长期使用等特点。这种合金具有优良的热加工塑性、优良的焊接、冷成型和切削性能。主要产品是冷轧薄板，但也有棒材、环件和锻件。适用于制造在700°C以下运行的喷气发动机和在600°C以下长时间运行的燃气轮机转子和压气机叶片的板焊承重结构部件。
GH2150技术标准
GJB3020-1997《航天高温合金环坯规范》
HB5499-1992《HGH150和HGH533合金冷拔焊丝》
HB6570-1992“GH150合金棒”
HB 6571—1992“GH150合金冷轧板”
HB 6572—1992“GH150 合金圆饼、环坯和环零件”
GH2150 化学成分
GH2150热处理系统
c 冷轧板热处理方法为104～1080℃，空冷+750℃，16小时，空冷，采用的热处理方法为1120℃±20℃，空冷+800℃，8～16小时，风冷。棒材和环件检验样品的热处理制度为1040-1060℃，空冷+750℃，16-24小时，空冷。对于国外同类合金，建议在1000-100°C进行固溶处理，然后在780°C和650°C时效两次。
可提供GH2150型号、规格、供货\δ0.8-4.0mm等冷轧薄板，以及各种规格的棒材、圆饼、圆环等。冷轧板经过固溶冲击、酸洗、矫直和修边后送入。推荐的固溶处理温度为1040～1080℃。棒材和环件在出厂时未进行热处理。
GH2150冶炼铸造工艺
该合金采用真空感应炉冶炼+电渣重熔工艺制造。
GH2150应用介绍及特殊要求
国外类似合金已用于600℃以下的喷气发动机燃烧室和涡轮叶片，并经过长期测试。在日本，燃烧室等部件是使用这种合金制造的，使用试验后的适当工作温度为750℃以下。温度在800℃以上，由于μ相的析出和γ相的生长，合金的力学性能变差。
GH2150 张力特性
GH2150成型特性
合金锻造工艺参数：钢锭锻造加热温度为1120℃±20℃，终锻温度为900℃。板坯热轧加热温度1100～1150℃，热轧板加热温度1130℃±20℃，精轧加热温度1100℃±20℃，中间淬火温度热轧板1050～1100℃冷轧总压降约40%，冷轧成品板淬火温度1040～180℃。
GH2150 焊接性能
该合金具有足够的焊接工艺性能，可采用氩弧焊、缝焊和点焊进行焊接。氩弧焊时注意加强保护。接触焊接需要更高的焊接压力和更软的焊接规范，以化学清洁板的表面。该合金在固溶体中焊接，焊接后进行时效处理。
GH2150表面处理工艺
热处理件的氧化皮可以通过喷砂或酸洗去除。酸洗去除氧化皮，可以采用联合碱性酸洗工艺或硫酸-硝酸-氢氟酸-水的单一酸洗液。氩弧焊前待焊零件表面可用机械抛光或化学方法清理干净。最好在接触焊接前进行化学清洗。
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