GH2132 是一种基于 Fe-25Ni-15Cr 的高温合金，完全通过添加钼、钛、铝、钒和微量硼来强化。具有较高的屈服强度、650℃以下的耐久性、蠕变强度、优良的加工塑性和足够的焊接性能。适用于制造涡轮盘、压气机盘、航空发动机转子叶片和650℃以下长期运行的紧固件等高温轴承零件。这种合金可以生产各种形状的变形产品，如圆盘、锻件、板材、棒材、线材和环。
高品质GH2132合金是在GH2132合金的基础上发展起来的，主要是为了提高合金纯度、限制气体含量、控制低熔点元素含量、调整热处理制度和制造合金。提高强大的耐热性和长期使用性能。
GH2132技术标准
GJB2611-1996《航空用高温合金冷拔棒规范》
GJB2612-1996《焊接用冷拔高温合金规范》
GJB3020 -1997《高温合金环坯航空规范》
GJB3165-1998《航空承重零件用高温合金热轧锻棒规范》
GJB3167-1998《冷镦用高温合金的高温冷拔技术条件》
GJB3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》
GJB3782-1999《航空用高温合金锻造圆饼规范》
GB/T14996-1994《高温合金冷轧薄板》
Q/3B4071-1993《YZGH2132合金热轧棒材》
Q/6S1032-1992《YZGH2132高温用合金棒紧固件》
GH2132的化学成分
GH2132型号及供货情况
我们可以提供各种规格的棒材、板材、线材、板材和环。棒材、圆饼和环形坯料在交货时未经热处理。热轧板和冷轧板经固溶拣选后交货。冷拉杆以溶液 + 泡菜形式交付。冷镦可熔炼+酸性It固溶+酸洗直棒，或固溶直棒可在抛光、冷拔等各种条件下交货。冷拔焊丝在冷拔、固溶 + 酸洗或半硬条件下交付。
GH2132铸造工艺
GH2132合金可采用非真空感应+电渣、电弧炉+电渣、电弧炉+真空。电弧真空感应+真空电弧熔炼。高品质GH2132可采用真空感应+真空电弧工艺烘烤。
GH2132应用概述和特殊要求
在航空方面，主要用于650℃以下运行的发动机压气机盘、涡轮盘、轴承套圈、机壳、轴、紧固件和板焊轴承零件。该合金在我国航空领域得到广泛应用。高品质GH2132合金用于压缩机叶片和飞机发动机的高温紧固件。
GH2132的成型性
合金锻坯的加热温度为1080℃～1140℃，终锻温度为900℃。钢坯打开时油压机加热温度为1100℃，停止压力温度为950℃以上，模锻温度为1100℃，停止压力温度为930℃以上。环轧加热温度1130-1150℃，终轧温度高于900℃，棒材和型材轧制温度1080-1140℃，终轧温度高于900℃。
GH2132 焊接性能
这种合金具有足够的焊接性能。焊接可采用氩焊、点焊、缝焊。该合金在固溶体中焊接，焊接后进行时效处理。
GH2132零件热处理工艺
固溶温度在700-720℃时效，根据零件断面的厚度不同，980-1000℃，风冷、油冷或水冷不同时间。 12-16小时，然后空冷 优质GH2132合金零件的热处理工艺为固溶900℃±10℃，1-2小时，油冷+时效750℃±10℃，16小时，空气冷却。
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