GH1140 是一种固溶强化铁镍基高温合金。除含有大量铬外，还加入少量钨、钼、铝和钛，以强化固溶体。该合金具有中等热强度、高塑性、良好的热疲劳、结构稳定性和焊接工艺性能。适用于制造工作温度在850℃以下的航空发动机和燃气轮机燃烧器的板状结构件和其他高温零件。我们可以供应各种异型产品，如板、棒、管、线、带和锻件。
GH1140材料技术标准
GJB 1952-1994《航空用冷轧高温合金薄板规范》
GJB 2297-1995《航空用冷拔（轧）无缝高温合金规范》
GJB 2612—1996《焊接用冷拔高温合金规范》
GJB 3020-1997《航空用高温合金环坯规范》
GJB 3165-1998《航空承重零件用热轧锻造高温合金》 棒材规范
GJB 3167-1998《冷镦高温合金冷拔线材规范》
GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》
GJB 3318-1998《航空航天用冷轧高温合金带材规范》\ n
GB/T 15062—1994《通用高温合金管》
GH1140的化学成分
GH1140热处理系统
固溶处理：热轧板、冷轧板、带钢1050-1090℃，空冷；线材和管材 1050-1080℃，风冷或水冷；棒材和环坯，1080℃±10℃，风冷。
GH1410冶炼铸造工艺
电弧炉冶炼或电弧炉+电渣重熔。
GH1410的应用概述和特殊要求
已用于制造各种航空发动机燃烧室火焰管、加力扩散器、整流器支撑板、稳定器、输油环、加力可调喷嘴壳、管接头、衬套和飞机尾罩蒙皮等零件。大量生产。在550-800℃的温度范围内长期使用后，会出现轻微的硬化现象，降低常温塑性。 1000℃以上的高温抗氧化性能略差于同类镍基合金。
GH1410焊接性能
GH1410合金具有良好的焊接工艺性能，可用于手工氩弧焊、自动钨极氩弧焊、钨极脉冲氩弧焊。连接采用焊接和点焊、缝焊、钎焊焊接等方法。在氩弧焊中，焊缝成型良好，熔池流动性比GH3030合金稍差，高温抗氧化性也比镍基合金稍差，所以要注意加强保护。冷弯板在氩弧焊前必须进行固溶处理。可采用适当的接触焊接规范，以获得满意的焊接接头；焊缝芯部无裂纹，但有缩孔和接头延长线，芯部及热影响区周围有晶须；焊接前采用酸洗或酸洗。酸洗。碱性酸清洗清洁表面，可以减少或消除粘合线的侵入。该合金可与 1Crl8Ni9Ti、GH3030、GH3039、GH3044 和 GH2132 合金结合进行氩弧焊、点焊和缝焊。
GH1410零件的热处理工艺
固溶处理是合金半成品、零部件的唯一热处理方法。根据零件的工作条件选择零件的最终热处理温度；火焰管件采用该合金时，固溶温度为1080℃±10℃；加力部件固溶温度为1150℃±10℃。中间热处理温度为1050℃±10℃，消除焊接应力的固溶温度为940℃以上。热处理后，可根据零件形状进行风冷或水冷。固溶处理时板材的保压时间可根据厚度选择5-20min。
GH1410表面处理工艺
1）热处理后，通过喷砂或酸洗去除零件表面的氧化皮。酸洗去除氧化皮时，可采用氢氟酸-硝酸-硫酸-水溶液单一酸洗工艺，也可采用氢氧化钠-硝酸钠和硫酸-氯化钠-水溶液复合碱酸洗工艺。使用。
2）合金燃烧室零件可以在磷酸-硫酸-水溶液中进行电解抛光，以提高零件的表面光洁度和性能。
3）合金材料制成的燃烧室部件可喷涂W-2、W69-1、65或66-4搪瓷涂层，有效保护。这些涂层的熔化温度分别为 1180°C、1000°C 和 1080°C。
4) 合金也可以通过渗铝来保护。渗铝工艺为950℃，1h固渗铝，或真空喷铝，然后850-950℃，30min氩气保护扩散处理。
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