TA7概述

       TA7合金是一种中等强度的α型钛合金，不能热处理强化，通常在退火状态下使用，在室温和高温下具有良好的断裂韧度。该合金具有很好的熔焊性能，适用惰性气体保护下的钨电极和金属电极熔焊工艺。可用于制造机匣壳体、壁板等零件。该合金长期工作温度可达500°C，短时工作温度可达800℃。低间隙杂质元素的 TA7ELI 合金适合于低温下使用。生产的半成品有板材、棒材、饼材和环形件等，还可用于生产铸件。

TA7材料牌号

TA7技术标准

化学成分

TA7热处理制度

1）退火

板材：700 - 800°C，10-120min，空冷；棒材和锻件：750 - 850℃，0.5-4h，空冷；铸件：600 - 70℃，1-2h，空冷或炉冷。

2）去应力退火

 540-650℃，15 - 360min，空冷或炉冷。

3）铸件热等静压处理

在100 - 140MPa氩气压力下，910°C 士 10℃，2 - 2.5h，随炉冷至 300℃以下。

熔炼与铸造工艺

       铸锭应经过两次以上真空自耗电极电弧炉熔炼。合金元素 Al 和 Sn 以 AI-Sn中间合金方式加入。自耗电极的焊接采用氩气保护等离子焊接方法，严禁使用钨极氩弧焊。

       铸件采用石墨加工型、石墨捣实型、金属型和熔模精铸型在真空自耗电极电弧凝壳炉中进行熔铸。

TA7应用概况与特殊要求

1）应用概况

       采用 TA7 合金模锻件和环形件制成的发动机转接座、前机匣壳体、封严圈壳体以及板材热压成形的衬板、支架座和壁板等零件，已用于航空工业。

2）间隙元素和杂质引起的脆性

       TA7合金对间隙元素和杂质含量增多引起的脆性是比较敏感的，尤其是在超低温条件下使用时。

TA7耐腐蚀性能

       TA7合金在大气条件下和海水中稳定。该合金与TC4合金比较，对热盐应力腐蚀更敏感，合金在人造海盐重度覆盖的环境中，并在316°C和207MPa应力下暴露100h时会产生应力腐蚀。

TA7焊接性

       该合金具有良好的焊接性能，采用惰性气体保护的钨电极熔焊（TIG) 或金属电极熔焊(MIG)可使合金在低温下具有髙韧性。由于钎焊会产生与金属间化合物有关的脆性，所以一般采用氩弧焊、点焊和缝焊。

氩弧焊接头的室温、高温和低温的强度系数均较高；缝焊接头的室温、高温的强度系数较高，但低温强度系数较低。

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