C71500铜镍合金由于其良好的耐腐蚀性能、加工性、高导热性和导电性以及一定的抗生物污损性能，广泛应用于海洋环境，如海水淡化、海水回流发电主机、海洋船舶主电源系统、船用船舶发电系统等。
C71500化学成分
C71500微量元素添加工艺
添加微量Zr、B、Ti可显着提高C71500合金的强度，其中B+Ti复合添加强化效果最大，微合金HB73合金化后硬度由后向前上升至HB 110.8 .在C71500合金中加入少量Zr后，由于Zr富集在固液界面或晶粒表面，通过抑制晶界运动和减慢原子扩散来阻碍晶粒长大，最后，晶粒结构从原来的毫米级减少。小于500μm。添加少量B或B+Ti可显着细化C71500合金的铸态组织，使铸锭完全由等轴晶组成。这是因为 B 或 B+Ti 促进了高熔点相的形成。这些异相有的作为不均匀的成核基质促进成核，有的聚集在凝固界面上阻碍晶粒的生长。两者协同工作。铸锭的晶粒尺寸大大减小到小于200μm。通过添加少量Zr，铸态C71500合金中的枝晶偏析得到显着改善，添加少量B或B+Ti后，枝晶偏析基本消除。这是因为晶粒细化降低了原子的有效扩散距离，同时B在一定程度上降低了合金熔体中原子的迁移速率，抑制了溶质的再分布。
C71500制备过程
(1) 随着硫含量的增加，铜镍合金基体中的硫化物夹杂物明显增多，硫化物夹杂物以(Mn、Fe、Ni)S或(Mn、Ni)S的形式存在于基体，具有高温塑性，易形成应力集中和裂纹。硫的加入会增加热处理图不稳定图的面积，不利于材料的热变形，容易造成不稳定或开裂。夹杂物在常温下没有塑性，容易破碎形成微孔，造成应力集中，进而导致材料塑性降低。
(2) 在锻造过程中，必须严格控制变形温度，才能得到组织良好的C71500铜镍合金锻锭。热穿孔过程中应严格控制应变率，防止因加工速度不合理而产生产品裂纹等缺陷。与挤压工艺相比，“锻造+热冲”工艺将管坯偏心从±1mm降低到+03mm，为下一次冷轧提供了更好的坯料。
以上是关于C71500铜镍合金材料及制备工艺的介绍。 （mualloy.com，muransy.com）每日更新合金资讯，欢迎业内人士咨询与交流。
