Nimonic901镍基合金是一种常用于高温环境下的高性能合金，广泛应用于航空航天、燃气轮机、石油化工等领域。其在高温下表现出优异的机械性能和抗腐蚀性能，成为工业应用中的重要材料。
Nimonic901镍基合金国标厚板的表面处理工艺
表面清理
机械清理：使用喷砂、抛丸等机械方式去除表面的氧化皮、锈斑及其他杂质，确保表面光洁。
化学清理：采用酸洗工艺，通常使用10%-15%的硝酸溶液和5%-10%的氢氟酸溶液进行酸洗，去除表面的氧化物和污染物。
表面抛光
机械抛光：使用磨料对表面进行机械抛光，使表面达到镜面效果。常用磨料有氧化铝、碳化硅等。
电化学抛光：通过电解槽中的电化学反应去除表面微小凸起，使表面平整光滑。常用的电解液为磷酸、硫酸和甘油的混合溶液。
表面镀层
镀镍：在Nimonic901表面镀一层纯镍，提高其抗腐蚀性能。镀镍厚度一般为5-20微米。
镀铬：在表面镀铬，增加其耐磨性和硬度。镀铬厚度一般为2-10微米。
熔炼工艺
Nimonic901镍基合金的熔炼过程至关重要，其影响着合金的化学成分和组织结构。主要的熔炼工艺如下：
真空感应熔炼 (VIM)
工艺简介：在真空条件下进行感应加热，使合金成分均匀，减少杂质含量。熔炼温度一般控制在1450-1550℃。
优点：真空环境减少了氧化和气体夹杂，提高了合金的纯度。
电渣重熔 (ESR)
工艺简介：利用电流通过渣池形成电弧，熔化合金锭坯并重凝固。熔炼温度控制在1600-1700℃。
优点：能够显著减少夹杂物，改善合金的均匀性和机械性能。
铸造工艺
Nimonic901镍基合金的铸造工艺需要严格控制，以保证其优异的性能。主要的铸造工艺包括：
精密铸造
工艺简介：采用石膏模或陶瓷模进行精密铸造，保证铸件的尺寸精度和表面质量。铸造温度一般控制在1400-1500℃。
优点：能够生产出复杂形状和高精度的铸件，减少后续加工量。
连续铸造
工艺简介：通过连续铸造设备，将熔融合金连续浇注到铸型中，形成连续的合金板材。铸造温度控制在1450-1550℃。
优点：生产效率高，适用于大批量生产。
Nimonic901镍基合金的性能参数
抗拉强度：≥850 MPa
屈服强度：≥600 MPa
延伸率：≥15%
密度：8.29 g/cm³
熔点：1320-1380℃
热膨胀系数：13.0 μm/m·K (20-1000℃)
