GH5605钴铬镍基高温合金毛细管在高温传感、涡轮叶片冷却通道和耐蚀微流体系统里越来越常见。关于GH5605钴铬镍基高温合金毛细管的核心技术参数需把握清楚：典型化学成分（质量分数范围）大致为Co 40–55%、Cr 15–25%、Ni 10–25%、W/ Mo 共计≤6%、C≤0.15%；密度约8.7–9.2 g/cm3；固溶及时效后室温拉伸强度可达700–1000 MPa，0.2%屈服在450–700 MPa区间，延伸率视壁厚和加工状态在15%左右；抗蠕变能力在650–800°C区间表现较好，长期使用温度通常建议不超过800°C。毛细管常见外径Φ0.3–6.0 mm，壁厚0.03–0.5 mm的加工能力需注明拉拔与退火路线。检验与验收可参照 ASTM E8（拉伸）和国标 GB/T 228.1（金属材料室温拉伸试验）等测试体系，同时针对高温服役还需制定蠕变试验与组织稳定性检查。
关于选材误区，列出三条常见错误认知：误区一，单看化学成分就判定适用温度，不考虑冷加工历史和时效处理对蠕变寿命的影响；误区二，把GH5605当成普适替代镍基高温合金，忽视不同合金在氧化层形成机制与热稳定性上的差异；误区三，只按室温力学数据选型，忽略高温下的应力松弛与热疲劳行为。送料与焊接时要注意工艺窗口，焊接裂纹敏感性随C、S、P含量和冷却速率增加。
材料成本与供应链层面建议同时参考国际与国内行情：钴、镍等金属价格可参考 LME 报价与上海有色网的即时行情以评估材料波动对毛细管价格的影响。常见交付形式包括热轧+冷拔毛细管、无缝拉制或微焊接成品，验收要关注尺寸公差、显微组织、氧化层厚度与残余应力。
设置一个技术争议点：长期高温服役极限。有观点主张在严格时效与热屏蔽条件下，GH5605钴铬镍基高温合金毛细管可超过800°C使用以换取更高强度与抗氧化；也有实务派坚持将长期运行门槛控制在700–750°C以保证蠕变寿命和抗热疲劳性能。对此应以具体工况的累积塑性和蠕变断裂数据为判定依据。
在规格书编写时，建议同时列出物化参数、加工状态、关键试验方法（参照 ASTM/GB 标准）、允许偏差与验收准则，避免只给出“合金名称+尺寸”而无工艺与检验要求的模糊订货，才能让GH5605钴铬镍基高温合金毛细管在实际系统中发挥期望的寿命与可靠性。
