低周疲劳试验按 ASTM E606（应变控制）与 GB/T 3075 执行，022Ni18Co13Mo4TiAl马氏体时效钢呈现初期轻微循环硬化随后趋于稳定的循环响应。在应变幅 0.5%（全应变控制）下，寿命常落在10^3–10^4 周期量级；减小应变幅将寿命明显延长。为满足安全系数建议在疲劳设计中采用材料实测 S-N/ε-N 曲线并参考 AMS 6519 类似合金的设计参考值。
材料选型常见误区（易导致失败或成本浪费）：
- 误把022Ni18Co13Mo4TiAl马氏体时效钢当成不锈钢使用，忽视表面防护与腐蚀工况；
- 误以高拉伸强度等同高疲劳寿命，忽略时效工艺与残余应力对低周疲劳的决定性影响；
- 依据室温性能直接用于高温循环环境，低周疲劳在>300°C 时效效应与蠕变耦合显著变化。
技术争议点：钴含量的必要性。有人主张高Co（≈13%）能加速时效析出、提高强度与塑性匹配；反方认为降Co并通过微合金化与热处理优化可获得相近疲劳性能并降低成本与焊接难度。022Ni18Co13Mo4TiAl马氏体时效钢在实际工程中需在性能、可加工性与材料价格间权衡，建议基于原位试验数据做最终决策。
市场与检材建议：LME 对镍价变动直接影响合金成本，上海有色网对国内镍基合金价格与库存给出短期参考。对关键零件建议同时进行金相、疲劳裂纹萌生观察以及基于 ASTM E606/GB/T 3075 的应变控制试验以建立可靠寿命数据库。选择022Ni18Co13Mo4TiAl马氏体时效钢时，关注热处理工艺规程、表面粗糙度与接头设计，能显著提高低周疲劳可靠性。
