显微组织方面，18Ni300以低碳马氏体为基体，相配位的是沉淀相（Ni3(Ti,Al)、Mo富集相等）析出强化；过时效会促使回生奥氏体增加，虽能提升冲击韧性但通常牺牲持久强度与疲劳寿命。显微组织控制关键为冷却速率、时效温度和保温时间三者的精确配比。检测与验收建议参照 AMS 6510（航材马氏体时效钢规范）与 GB/T 228.1（金属材料室温拉伸试验方法）或 ASTM E8（拉伸试验）并行，以满足美标/国标双重检验体系需求。
选材误区普遍有三类：误区一，按单一硬度或单次拉伸指标选型，忽视疲劳与裂纹萌生敏感性；误区二，认为马氏体时效钢在任何环境下都可直接使用，忽略腐蚀/氢脆防护与镀层需求；误区三，低估热处理工艺窗口，随意缩短时效时间或温度漂移，导致析出相不均匀从而疲劳性能恶化。
设一个技术争议点供行业参考讨论：回生/回炔奥氏体在提高塑性与冲击韧性的同时对高周疲劳的影响存在分歧。部分实验显示少量回生奥氏体可抑制裂纹扩展早期，但在更高循环次数下成为裂纹源；因此是否通过过时效刻意引入回生奥氏体以换取韧性，或严格控制以保留峰值持久强度，仍是设计与工艺间的权衡。
成本与供应链方面，合金中Ni与Co含量使得材料成本对LME镍价与上海有色网行情敏感。建议在供应链评估时并行监测LME镍价与上海有色网镍、钴报价，并在采购合约中加入价格波动条款或备选材料路径，以降低18Ni300采购风险。总体上，针对结构件寿命设计应以热处理工艺能力、表面质量控制与疲劳试验数据为主导，18Ni300在满足这些约束时能够在高强—高寿命场景中发挥价值。
