铜镍10（俗称铜镍10/90/10、UNS C70600）是一类以铜为基、镍约10wt% 的电阻与耐蚀合金。铜镍10典型化学成分：Cu ≈ 88–90%，Ni ≈ 9–11%，Fe ≤1%，Mn ≤0.5%；物理与力学参数（典型范围）——密度约8.9 g/cm3，电阻率在常温下呈稳定值、适合制作温度系数低的电阻元件，热导率明显低于纯铜但高于许多不锈钢，抗拉强度视加工状况在200–450 MPa区间。关于熔点，铜镍10表现为明显的固溶体行为，固相线与液相线之间有一定范围：固相约在约1080–1180 °C，液相约在约1170–1250 °C（按实际成分与杂质略有偏移），因此熔炼与热处理工艺应控制在相应温度窗口以避免偏析或气孔。
耐腐蚀方面，铜镍10在海水与含氯环境中具有良好抗腐蚀性，抗生物附着和耐蚀速度低，适合海洋换热器、海水输送管道与船舶装置。对含硫、含氨或强氧化酸性介质的耐蚀能力显著下降，且在高流速或侵蚀性微粒存在时可能出现局部侵蚀—侵蚀腐蚀耦合问题。实际使用中，铜镍10的腐蚀速率受温度、流速、溶解氧与生物活动影响大，设计时应依据现场介质监测数据修正寿命预估。
遵循的行业标准举例：UNS C70600（90/10 Cu‑Ni 材质标识）以及相关的 ASTM 规范（如管材/棒材的 ASTM 说明），国内可参照对应的 GB/T 铜合金体系与热处理检验要求，二者并用有助于出口与国内工程的统一检验与放行。选材常见误区有三点：误区一，简单以“海水即可用”认定而忽视流速/侵蚀因子导致早期损伤；误区二，按成本最低选材，忽略后期维护与替换成本（原材料价格波动需与供给、加工成本合并评估）；误区三，忽视与相邻金属的电化学配对，造成局部阴阳极加速腐蚀。
技术争议点在于：面对高氯、高温、高流速工况时，铜镍10是否应被优先用于长期服役。业界分歧集中在两条路线——坚持使用铜镍10并通过表面处理/加厚与在线监测管理寿命，或直接选用更耐蚀（如高合金不锈钢或铜镍30）以减少维护。两种策略的成本与可靠性权衡依赖于工况定量化评估。
关于原料与市场影响，合金成本受铜、镍价格联动影响明显，参考 LME 的铜、镍基差与上海有色网的国内现货价差，可发现国内铜价常对 LME 有一定溢价或贴水，镍价波动对镍含量高的合金影响更大。对工程决策建议把材料性能、制造/焊接工艺、现场腐蚀机理与市场成本三者同时量化，铜镍10在多数海工与热交换场景仍是性价比合理的选项，但必须基于明确工况做出适配的工艺与检测计划。
