TA2工业纯钛在熔点与耐腐蚀方面的表现值得关注。TA2工业纯钛熔点约为1668°C，密度约4.51 g/cm3，常用力学参数（以国标/美标对照）抗拉强度约340–380 MPa，屈服强度约240–300 MPa，伸长率大于20%，这些技术参数满足多数化工、海水和换热器件的设计要求。耐腐蚀机理以表面自愈性的TiO2致密氧化膜为主，常温淡水、海水、酸性和弱碱性介质表现稳定，但在高温、高浓度氯离子或含氟化物环境下膜层可能被破坏，出现应力腐蚀或缝隙腐蚀。
检索对照标准可参考ASTM B265（Titanium and Titanium Alloy Strip, Sheet, and Plate）与国标GB/T 3620（纯钛及钛合金板、带、薄板）来确认化学成分与力学验收指标；焊接和无损检测可参照AMS及相应GB法规的焊接规范。市场选择时，上海有色网提供的国内现货价可作直接参考，近期TA2毛料国内价位常在6–12万人民币/吨区间（视规格与形态浮动）；海外采购可参照以LME相关金属走势为宏观参考，再结合现货溢价与运费来核算总成本。
选材误区常见三种：误以为TA2工业纯钛在任意含氯环境下都比奥氏体不锈钢更合适；误把TA2用在高载荷结构件替代合金钛或合金钢而忽视其较低屈服强度；忽略焊接后热影响区的性能与表面处理，导致局部腐蚀或氢致裂纹。技术争议点集中在“TA2在暖海水或高温含氯介质是否能替代高合金不锈钢与镍基合金”这一问题。支持者强调钛的钝化膜与长期稳定性，反对者指出在高温高流速含杂质海水工况下，膜层局部破坏与机械腐蚀耦合作用仍可能发生，需通过工程验证决定。
工程应用侧重材料形态（板、管、棒）、表面粗糙度与焊接工艺控制。对比美标/国标双标准体系时，注意成分限值与试验方法差异，采购与检验需在合同中明确标准（如ASTM B265 vs GB/T 3620）与样品取样方法。综上，TA2工业纯钛在多数常温腐蚀环境下表现可靠，但具体选用应基于工况化学成分、温度、应力状态和成本核算，结合标准检验与现场验证来最终确认。
