GH3625 是一款镍铬基高温合金，具备耐高温氧化、蠕变抗力与良好韧性的综合性能，常用于燃气轮机热端部件、涡轮盘和导向件的关键位置。GH3625 的成分以 Ni 为基底，Cr 20–25%、Mo 4–6%、W 0–8%、Fe ≤4%、Ti 0.6–1.8%、Al 0.4–1.5%、C 0.08–0.15%、Nb 0.3–1.0%，余量为其他元素。通过优化 γ′ 相的分布与晶粒尺寸，GH3625 能在高温区间保持较高的蠕变强度与氧化稳定性。对比同类镍铬基高温合金，GH3625 的热处理工艺与微观组织设计更强调晶粒均匀与析出相分布的一致性，以应对长期工作时的热疲劳与界面稳定性。
在标准与检验方面，GH3625 常以 ASTM B637 与 AMS 5662 等行业标准为参照，覆盖化学成分公差、热处理配方以及力学性能等关键指标。混合使用美标/国标双标准体系时，设计与试验按美标方法开展材料性能验证，生产与质量控制则遵循国标流程，以确保跨体系的一致性与可追溯性。市场信息方面，GH3625 的定价与供需关系会结合 LME 的镍现货/期货行情以及上海有色网的现货价格、成交量等数据，价格波动对材料成本与加工计划具有直接影响。
材料选型误区常见有三处：一是以价格为唯一惟一评价维度，忽略高温强度和蠕变稳定性对寿命的决定性作用；二是只看化学成分名义值，忽略加工、热处理与组织对最终性能的决定性影响；三是在缺乏充分高温试验数据时，将不同温区获得的数据简单套用到全寿命区间，导致实际服务性能偏离预期。针对 GH3625，应以蠕变-氧化协同数据、热处理工艺窗口以及涂层方案共同支撑设计与选材。
一个技术争议点在于 γ′ 相析出强化与高温氧化之间的权衡。GH3625 在 640–760°C 的长期服务中，析出相的尺寸分布会直接影响蠕变寿命与界面韧性；若析出过密，可能提升蠕变强度但也增加氧化膜厚度波动与热疲劳风险。现实应用需要通过精细化热处理参数与界面涂层控制实现两者的平衡。
GH3625 的应用要素涵盖成分与热处理的耦合、标准体系的互认、市场行情的动态评估，以及对蠕变-氧化机制的持续关注。以 ASTM B637、AMS 5662 为支撑的技术路线、辅以混合标准体系与 LME/上海有色网数据源的综合分析，能够为燃气轮机部件的设计与生产提供可信的选材与工艺决策依据。
