热处理制度设计以实现细晶强化与残余应力消除为目标。固溶处理在1060–1080°C范围，保温30–60 min，快速水淬或油淬，随后执行时效强化。时效温度720–760°C，保温4–8 h，缓冷或空气冷却，以获得所需的强度与韧性折中。对薄壁毛细管，温控要点在于降低温度梯度，避免微裂纹；对厚壁截面需分区加热与分段时效以控制内应力。热处理设备选型可覆盖真空炉、惰性气氛炉，需配备可靠温控系统与热偶布局，以实现Ni29Co17精密合金毛细管各截面的均匀化。
标准引用方面，热处理与温控合规参照AMS2750E，力学测试及硬度评定参考ASTM E8/E8M与ASTM E18。材料质量控制中，可对比GB/T 228.1等方法进行拉伸测试与硬度评估，确保在美标/国标双体系下的一致性。混用国内外行情数据源时，Ni29Co17精密合金毛细管的成本与交货周期会随市场波动而变化，实时行情以LME以及“上海有色网”等渠道为准，原材料价格波动对总成本的影响需在投产前评估。
市场与成本方面，Ni与Co等金属的价格波动较大，混合使用美标/国标体系时，热处理工艺参数与试样取样方案需同时满足AMS2750E的温控合规与GB/T系列力学检测方法的要求，确保跨地区供货的一致性。Ni29Co17精密合金毛细管在实际生产中，原料价格与供货周期会通过LME与上海有色网的行情数据反映，结合批量与交货条件，报价会出现波动，因此需将价格波动纳入长期成本评估。
材料选型误区存在三点：仅凭某一元素含量高低来判定是否优选，忽略热处理对组织与性能的决定性作用；以高耐温为唯一目标，忽略加工性、热导性与变形抗性对制程稳定性的影响；采用单一路线热处理曲线，未考虑毛细管长度与壁厚导致的温度梯度与残余应力分布，最终使局部强度与韧性失衡。
一个持续的技术争议点在于：是否应采用统一热处理曲线覆盖所有直径与壁厚的Ni29Co17精密合金毛细管，还是分区分段制定多段热处理以实现最佳综合性能。支持统一曲线强调简化工艺与一致性，反对者认为不同截面的热循环需差异化控温以控制碳化物分布和晶界强化效果，才能确保长期稳定性。
Ni29Co17精密合金毛细管的设计与制造需要在材料选型、热处理与工艺控制之间建立清晰耦合。结合LME与上海有色网的行情数据，结合实际采购批量，原材料价格波动对成本的影响显现明显，因此在工艺前期就进行价格与供应风险评估十分必要。最终目标是让Ni29Co17精密合金毛细管在高温与微通道应用场景中保持尺寸稳定、组织均匀、机械性能可控，从而在持续的试验与放大生产中实现稳定产能与成本控制。
