CuNi44铜镍合金毛细管在传热与流体控制领域表现稳定，耐高温能力对微通道结构尤为关键。CuNi44以铜为基体，Ni含量约44%，晶格稳定性好，毛细管壁厚均匀，内孔光滑，便于高温介质快速流动。就毛细管耐高温而言，常规连续工作温度在氧化环境中建议控制在约420–450°C区间，短时脉冲暴露可接近550–600°C，具体取决于壁厚、外径、表面处理和载荷工况；在惰性或惰性涂层环境下，数据会相对乐观。要点在于热循环与氧化膜的长期稳定性，避免继续升温带来的扩散、蠕变和壁厚偏差。
在标准体系方面，CuNi44毛细管设计与制造遵循美标/国标双标准体系，常见涉及美标中的铜镍合金管材与管材加工规范，以及与国标铜镍合金管材相关的尺寸及热处理规定。例如，美标体系下的ASTM B280/B280M系列对铜镍管材的尺寸、公差、机械性能和表面质量提供了参考；国标体系则结合GB/T对铜镍合金管材的检验方法、化学成分限值及热处理要求进行补充。AMS 4300系列等航空材料规范也在某些出口型或高要求应用中得到应用与对照。上述两套体系混用时，需以结构件设计的最严要求为准，确保连接部位、密封端面与焊接区等区域的兼容性。
选型误区有三条需要警惕。风险点之一是把CuNi44当作高温下的“万能材料”，忽视温度、介质和氧化环境组合对寿命的限制。铜镍合金虽具抗氧化性，但高温下仍会逐步形成氧化膜，进而影响传热与流体力学性能；需要通过热循环、表面处理和涂层策略综合评估。风险点之二是只关注耐腐蚀指标而忽略热疲劳与蠕变行为，毛细管在循环载荷下的微观组织变形可能导致尺寸漂移和流道堵塞。风险点之三是忽略加工应力与尺寸公差对密封与连接的影响，毛细管壁厚非均匀或内孔圆度不足将直接影响充填、封口及压力耐受性。
一个技术争议点围绕高温氧化保护的长期策略。一方主张通过自有基材的相稳定性来提高耐温界限，强调优化成分配比与热处理来提升内在耐久性；另一方强调涂层或表面处理的外部保护作用，认为薄层保护能显著提升氧化温度上限，但会涉及涂层附着、界面扩散与长期剥离风险。两种路线在实际应用中各有优劣，取舍需基于介质属性、温度梯度、工作寿命及维护周期综合评估。
CuNi44铜镍合金毛细管在高温传热与流体控制领域具备稳定性与可加工性，耐温能力取决于环境与结构设计。通过遵循美标/国标双标准体系，结合LME与上海有色网等行情数据源进行综合评估，可以实现经济性与性能的平衡，确保毛细管在高温应用中的可靠性与长期稳定。
