GH3625是以Mo和Nb为主要强化元素的固溶强化Ni-Cr基合金。在中高温（600-900℃）使用时具有较高的机械性能和良好的耐腐蚀性能和抗氧化性能，可作为石油化工管道、锅炉、烟道等高温部件的候选材料燃气轮机和高温阀头。
GH3625是镍基固溶强化高温合金，主要元素Mo含量为8%-10%，Nb含量为3.15%-4.15%，Cr含量为20%-23%，其中Mo和Nb元素为主要固溶强化元素，合金中较高的Cr含量使GH3625在盐雾气氛中具有优异的抗氧化、抗腐蚀和抗应力腐蚀能力。在海水、淡水和空气中很少发生腐蚀现象，从低温到980℃具有良好的力学性能和疲劳性能。该合金广泛用于航空发动机零件、航空结构件、船舶设备和核电设备。应用。
高温合金GH3625以板材、棒材、管材、线材和锻件的形式使用，材料的性能受成分和变形的影响很大。因此，研究了C含量和变形对GH3625显微组织和性能的影响。影响似乎非常重要。
GH3625的化学成分
(1)在一定范围内，随着GH3625中C含量的增加，碳化物的数量越来越多，并且主要分布在晶界处，初级碳化物主要是液相凝固时形成的初级相，在热加工过程中破碎成较小尺寸的碳化物，沿变形方向呈条带状排列。断裂的一次碳化物和细小分布在晶粒和晶界的二次碳化物可以阻止沿晶界的滑动和裂纹扩展，提高材料的力学性能。最高屈服强度和抗拉强度可达到597MPa和938MPa，HB布氏硬度值为229，而伸长率和面积收缩率为530.5% 和 57%。
(2)GH3625的基体组织是典型的奥氏体组织。随着变形量的增加，晶粒内部的变形能和变形区增加，形核率增加，得到越来越细的动态再结晶晶粒。
(3)对于GH3625，在材料成分和变形温度相同的条件下，不同变形量下材料力学性能的变化主要与材料的晶粒尺寸有关。在GH3625中，大量的合金元素主要起到凝固作用。固溶强化效果和偏析强化效果，随着变形程度的增加，试样的晶粒尺寸越来越细，导致强度和硬度增加，塑性变化不大。
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