GH141是一种沉淀硬化镍基变形高温合金，在650-900℃范围内具有较高的抗拉强度和永久蠕变强度以及良好的抗氧化性。由于合金中铝、钛、铝含量高，开铸锭困难，但变形材料塑性好，可在退火状态下冷弯或焊接。焊接部位在热处理过程中容易产生应变。老化裂缝。合金的品种包括薄板、带材、线材、圆盘、环、锻件、棒材和精密铸件。部分。
GH141技术标准
Q/3B 4060—1992《GH141合金棒材》
Q/3B 4063—1992《GH141合金冷轧带材》
Q/5B 4027—1992《GH141合金圆饼、环坯、环件》
Q/6S 1033—1992《高温紧固件用GH141合金棒材》
抚高新84-13《航空航天用GH141合金棒材技术条件》
GH141化学成分
GH141熔铸工艺
该合金采用真空感应熔炼、真空感应熔炼和电渣重熔或真空电弧重熔工艺。
GH141的应用概述和特殊要求
该合金广泛用于制造航空航天发动机的高温承重零件，如导叶、燃烧室、涡轮、导向高温承重零件、轴、圆盘、叶片和紧配件固件板焊件热处理时的应变时效裂纹可通过焊前过时效处理或焊前固溶处理后控制冷却速度、焊后标准热处理来解决。
GH141焊接性能
合金可以进行熔焊、扩散焊、钎焊和摩擦焊。熔焊可以是电子束焊或氩孤焊。熔焊在热处理过程中容易产生应变时效裂纹。为了尽量减少这种倾向，在焊前应缓慢进行固溶退火，即1080℃，然后以22℃/min的速度冷却至650℃；另一种方法是焊前过时效处理，即1080℃，30min，以1.7-4.4℃/min冷却至980℃，4h，以1.7-4.4℃/min冷却至870℃，4h，然后以1.7-4.4℃/min冷却至760℃，16h，空冷。焊接后，在消除焊接应力和恢复性能时，应迅速加热通过时效硬化温度范围，可以消除应变时效开裂的倾向。使用细晶粒、低杂质的母材消除了加工硬化，低焊接线能量也降低了应变时效开裂的趋势。
GH141零件热处理工艺
(1) 在较低温度下工作，对零件抗拉强度和疲劳性能要求较高时，建议使用1080℃，空冷+760℃，16h，空冷。
(2)在高温下工作，要求材料具有较高的热强度时，适宜的热处理规格为1180℃，空冷+900℃，4h，空冷。
(3) 环等需要焊接的零件，建议采用1120℃，30min，空冷+900℃，4h，空冷。
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