GH2132合金是一种25Ni-15Cr-Fe基变形高温合金，温度范围为-253~650℃。主要用作航空发动机的紧固件，也可用于燃气轮机和烟气轮机的紧固件。含有Ti、Al等微量合金元素，主要通过γ相Ni3（Ti、Al）时效析出强化。 GH2132合金可以通过变形后的热处理来控制γ析出相，从而实现析出硬化。
GH2132合金成分
GH2132合金工艺
(1)淬火阶段：GH2132合金淬火的主要目的是使固溶在γ基体中的γ相合金元素在淬火加热阶段固溶于γ基体中，理想状态是完全实在的方法 。无其他相析出，为后期时效做好准备。
(2)时效阶段：时效过程中，球形γ(20-30um)相主要均匀分散在γ基体上。伽马相在 650°C 开始沉淀。当温度升至770℃时，Γ相开始析出并一起生长。 γ相的生长降低了它对γ基体的强化作用。在650℃的第二阶段补充时效中，γ相再次析出，对γ基体产生二次强化作用。
GH2132热处理后硬度低的原因
(1)淬火炉负荷过大：GH2132合金合金元素多，导热性差，组织转变缓慢。在加热过程中，托盘中央的棒材温度缓慢。在保温时间间隔内，塔盘中心的棒材结构没有完全转变，可能有相当数量的γ相没有溶解在γ基体中，导致γ相在γ相中析出。不符合要求的老化和分布状态。这种分析可以通过通常的生产过程中发生的事情来确认。在实际生产过程中，热处理后的GH2132合金棒材硬度不合格总是伴随着较大的炉负荷。如果将单层棒材作为标准炉载放置在托盘中，每当炉载超过3倍炉载时，总是会检测出硬度不合格的棒材。
(2)淬火操作不当：GH2132淬火采用整板入油冷却的方法。托盘中心区域的棒材冷却速度慢，γ不能最大程度地溶解在γ中。托盘中心区域的棒材在淬火过程中被加热。材料存在组织转化不足的缺陷，为老化埋下隐患。
(3)时效炉负荷过大：时效炉负荷与淬火加热相同，炉负荷也大。托盘中央的棒子慢慢加热，保温时间不足，导致γ相析出不足，量不足。对基体的强化作用有限。
以上是GH2132铁基高温合金材料的介绍。 （mualloy.com、muransy.com）合金信息每日更新，欢迎业内人士讨论交流。
