GH3030镍基合金简介及发展史
高温合金GH3030是一种80Ni-20Cr固溶强化合金，主要由镍、铬、钛、铁等元素组成。常温下密度为8.4g/cm3，主要形式为常温轧制而成的片材。由于GH3030高温合金具有较强的热加工性、冷加工性、耐高温性和耐腐蚀性能，用它制成的产品通常用于耐高温部件和化工生产中的各种化工设备及相关配套设备。配件。 GH3030合金由于其良好的性能，在世界上开发得很早。我国于1956年前后开始研究GH3030。经过六十多年的制造装备和制造技术的发展，我国的高温合金从无到有，合金的耐温性由低到高，工艺装备发展迅速，制造水平逐步提高，生产基地也形成了一定的规模。建设了一批高温合金生产加工厂，并建立了一批研究水平较高的科研单位和具有自主创新能力的专业技术团队。在此基础上，我国已具备自主研发高温合金的能力和探索新型高温合金的能力。它还掌握了高温合金的性能和应用，还可以解决材料成形中的缺陷和各种遇到的问题。
GH3030化学成分：
(1)适当的液压有利于提高零件的成形极限，在成形过程中可以形成“摩擦保持效应”，降低径向拉应力，减少零件的过度减薄；但当液压过大时，零件受到较大的双向拉应力，型腔的角部会发生逆膨胀变形，导致严重减薄。在发动机排气管弯曲零件的数值模拟成形过程中，当液压为30MPa时，最薄部分的厚度约为0.85mm，壁厚比较均匀，零件表面质量较好.在斜法兰杯的成形过程中，数值模拟中液压为15MPa时的减薄率最小，但在实际试验中，液压为20MPa时，制件的减薄率最小，并且各个区域的壁厚比较均匀。表面质量表较好，故选用20MPa作为最终零件成型的最大液压。
(2)在钣金填充和拉深过程中，确定合适的液压加载路径对零件的成形质量具有重要意义。一开始加载率比较高，液压在短时间内迅速达到最大值，板材受到突然影响。大液压，在大液压和冲头下压力的共同作用下，位于模具拐角处的钣金受到上下方向的力，导致最严重的零件壁厚度。减薄，所以在成型过程的前半部分液压不能太高，在成型过程的后期适当增加液压有利于成型。在发动机排气管弯曲部分的数值模拟成形过程中，当冲头向下移动0~100mm时，初始液压设置为1MPa，然后冲头继续向下移动到260mm。在此期间，液压逐渐升至30MPa，即可形成合格产品。成分。在斜法兰杯成型过程中，数值模拟与实验结果一致。当冲头向下移动0~15mm时，初始液压设定为1MPa，然后冲头继续向下移动至64mm。在此期间，液压逐渐升高。可达20MPa，可成型合格零件
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