1J54精密软磁镍合金在切削与磨削中的表现决定了成品磁性能与尺寸精度。关于1J54的关键技术参数：密度约8.7 g/cm3，磁导率（初始）可达数千至数万级，矫顽力低于10 A/m，电阻率在0.5–1.0 μΩ·m区间，退火后硬度约HV120–200（视工艺）；这些参数直接影响1J54在切削和磨削中的切屑形态、粘刀倾向与热敏感性。切削加工建议：车削切削速度建议在30–120 m/min区间，刀具选用牌号高速钢或含TiC涂层硬质合金，进给与切深以减少塑性变形为目标；磨削加工建议采用CBN砂轮或细晶氧化铝，砂轮线速度与冷却方式对1J54磨削表面粗糙度和退火损伤非常敏感。
检验与设计参照可采用美标与国标并行，例如参考ASTM有关软磁合金的化学与物理检验要求，以及GB/T关于磁性材料的表征方法；航空领域检验亦可参考AMS类材料检验规范的相关段落。市场与材料成本决策应兼顾LME镍价波动与上海有色网的国内价差，因1J54为镍/铁体系，镍价占材料成本比重明显。
选材常见误区有三：误区一，以为更高镍含量必然带来更好软磁性，忽略了热处理与晶粒取向的影响；误区二，单看抗拉或硬度选材，忽视切削与磨削时的粘刀、悬挂屑性能；误区三，忽略退火/磁处理工艺对最终磁导率与矫顽力的决定性作用，从而在加工后无法达到设计磁性能。
技术争议点在于切削硬度控制与最终磁性能的权衡：部分实践者主张通过冷加工提高尺寸稳定性，另一派则认为任何冷变形都会显著降低磁导率，必须以完整退火与定向晶粒控制为先。对1J54的制造工艺选择，应在工艺路线中把切削/磨削参数、退火曲线与表面损伤评估联合优化，结合ASTM与GB/T的检测方法，并参考LME与上海有色网的价格信号做材料成本与替代方案评估。
