NC015铜镍电阻合金在高温氧化环境下表现稳定，NC015铜镍电阻合金在电阻稳定性与机械加工性之间有较好平衡。NC015铜镍电阻合金的化学成分以铜为基体、镍约为15%为典型配比，NC015铜镍电阻合金密度约8.9 g/cm3，NC015铜镍电阻合金电阻率典型值在0.6–1.2 μΩ·m（取决于冷加工状态）。NC015铜镍电阻合金常用抗氧化极限温度在300–500°C区间，NC015铜镍电阻合金高于该区间需关注持续氧化速率。
热处理制度方面，NC015铜镍电阻合金以退火为主：建议退火温度区间为350–550°C，保温时间按厚度从15分钟到2小时调整，NC015铜镍电阻合金退火后空气降温或缓冷均可以避免过快氧化。NC015铜镍电阻合金不可依赖固溶/时效强化，力学性能主要由冷加工强化决定，NC015铜镍电阻合金在冷拔后若需回复延展性应做低温退火处理。
关于抗氧化性能机理，NC015铜镍电阻合金表面形成以铜氧化物为主的薄致密膜，镜像镍含量可减缓氧化扩展，NC015铜镍电阻合金在含硫或氯化环境下氧化行为会受腐蚀性介质影响。标准引用方面，建议同时参照美标与国标体系以保证设计与采购一致：可参照 ASTM 铜合金相关规范与 GB/T 铜镍合金系列标准进行化学成分与力学项检查，NC015铜镍电阻合金的检验与试样制备建议对应两套标准交叉比对。
材料选型常见误区有三点：误区一，认为 NC015铜镍电阻合金电阻率与镍铬电阻合金相近，导致选型偏差；误区二，把 NC015铜镍电阻合金当作可通过热处理大幅提高强度的材料，忽视冷加工对性能的决定作用；误区三，低估环境腐蚀因素，直接用 NC015铜镍电阻合金替代对高温氧化或含氯环境更有抗性的镍基合金。
提出一处技术争议点：在长期500°C左右间歇工况下，是否应通过预氧化或表面钝化来提升 NC015铜镍电阻合金寿命，支持方认为薄膜稳定可减速电阻漂移，反对方认为表面处理会影响接触电阻与焊接可靠性，需在具体工况中权衡。
成本与供应链角度，LME 铜价与上海有色网行情直接影响 NC015铜镍电阻合金材料成本，LME 与国内现货价差波动会导致 NC015铜镍电阻合金报价短期内波动明显，采购时应结合两套行情制定库存与交期策略。
技术结论性建议：在要求抗氧化与电阻稳定并重的应用中优先用经过冷加工并按上述退火制度处理的 NC015铜镍电阻合金，结合 ASTM 与 GB/T 双标准检验，避开前三类选型误区，并就预氧化处理在样件上做加速寿命验证以解决争议。
