在检测与交付方面，力学性能与电阻率建议按ASTM E8/E8M拉伸试验方法与国内GB/T 228.1-2010金属材料拉伸试验标准进行对比验证；化学成分与微量元素控制可参照行业规范并结合客户工艺要求调整。加工提示：冷作硬化能显著提高电阻率与强度，但会改变TCR与疲劳特性，热处理温度与保温时间对电阻与组织影响明显，尾端应按工艺路线记录回火/固溶工艺参数。
材料选型误区列举三条常见错误：误区一，把NC012当作通用不敏感TCR材料直接替代任何场合，忽视热处理与冷加工对TCR的影响；误区二，仅以成分表面判断电阻率，忽略尺寸效应与加工硬化对实际电阻的贡献；误区三，将室温电阻率作为唯一选型指标，忽略长期温度循环导致的漂移与接触电阻变化。
涉及的技术争议点：NC012在极低温条件下的长期稳定性与热循环漂移是否优于其他Cu-Ni系合金存在分歧，部分测试显示冷作高强态下稳定性更好，另一部分现场数据则指出经特殊回火能显著降低漂移，争议焦点集中在工艺路径对TCR长期行为的影响与加速老化试验的代表性。
市场与成本方面，原材料成本同时受LME铜价与上海有色网镍价双重影响，短期内镍价波动对NC012成本弹性更大；量产采购应在两类行情中设定触发阈值并考虑期货/现货策略。总结性建议：明确电阻率与TCR的目标范围后，把工艺路线（冷作比、退火参数）纳入合同质量控制点，必要时做样品循环老化验证，以降低因误选材料或工艺导致的现场返修与性能漂移风险。
