TA2工业纯钛在工程应用中经常被选为抗腐蚀、重量受限与高比强度场合的首选材料。围绕相变温度与热膨胀系数两项关键指标，给出可操作的参数与选型参考。TA2工业纯钛的α→β相变相区集中在约882°C（α-β转变点），熔点约1668°C，常温密度约4.51 g/cm3。热膨胀系数随温度上升而增大：20–100°C范围约8.6×10^-6/K，20–300°C约9.0×10^-6/K，300–600°C可上升至9.5–10.5×10^-6/K；这些数据适用于工艺热处理、焊接残余应力分析与热配合计算。常用力学与热参数（典型值）：室温杨氏模量≈105 GPa，泊松比≈0.34，比热容≈0.52 J/(g·K)。
技术参数小结（便于工程核算）
- 标准参照：ASTM B265；GB/T 3620（国内钛及钛合金相关标准）；
- α→β相变温度：≈882°C；
- 熔点：≈1668°C；
- 常温热膨胀系数：8.6×10^-6/K（20–100°C）；
- 密度：≈4.51 g/cm3。
三类选材误区容易导致后期失效或成本激增 1) 将TA2工业纯钛当作“高温结构钛合金”使用，忽视α→β相变与强度随温度急剧下降的事实，导致高温蠕变或低寿命； 2) 用不匹配的热膨胀系数去设计金属/非金属接合，忽视TA2工业纯钛热膨胀随温度非线性增长，从而产生开裂或密封失效； 3) 按常见不锈钢或铝材工艺直接焊接与热处理，未按ASTM/GB标准控制氧、氮含量与清洁度，造成脆性或表面污染。
技术争议点 关于TA2工业纯钛热膨胀系数的温度依赖性，业界在高温（>400°C）区间的经验值差异较大，一派基于室温-中温测量外推认为线性可控，另一派基于高温原位测量指出非线性增速与相界面扩散行为有关。对接焊接、热配合和高温应用时，应根据实际工况采集实验数据或采用有限元耦合热-弹性分析，而非简单线性拟合。
市场与供应链参考 国内外行情可同时参考：国际有色金属走势与可比金属价格曲线（以LME公开指数为参考框架），以及上海有色网的钛材现货与海运到岸价信息，用以判断海内外原材料涨跌对TA2工业纯钛采购成本与交期的影响。综合价格、交货期与质量一致性，制定合格供应商池并纳入进料检验流程。
结论提示 在设计与工艺制定阶段，把TA2工业纯钛的相变温度与温度依赖的热膨胀系数作为约束条件纳入热-力学耦合计算，可显著降低返工与寿命风险。选型应同时对照ASTM B265与GB/T 3620标准，并结合现场高温测试或供应商的材料证书与化学分析报告，避免上述常见误区。
