TU2无氧铜切削加工与磨削性能、高温持久性能
无氧铜（Oxygen-Free Copper，简称OFC）因其优良的导电性和导热性，在电子、电气和机械工程中被广泛应用。TU2无氧铜是一种高纯度的无氧铜，铜含量达到99.95%以上，杂质含量极低，主要用于需要高导电性和高导热性的领域。在此背景下，深入了解TU2无氧铜的切削加工与磨削性能，以及其在高温条件下的持久性能，对于工程应用具有重要意义。
切削加工性能
TU2无氧铜在切削加工过程中表现出优异的加工性能。由于其高纯度和均匀的金相组织，TU2无氧铜的切削过程较为平稳，切削力和切削温度相对较低。以下是一些关键参数：
切削力：TU2无氧铜的切削力较低，在常规车削加工中，切削力通常为200-250 N。
切削速度：适宜的切削速度范围为150-200 m/min，这有助于获得较好的表面质量和延长刀具寿命。
进给率：推荐的进给率为0.1-0.3 mm/rev，可保证加工表面光洁度和尺寸精度。
切削深度：切削深度应控制在1-3 mm，以避免切削力过大和刀具磨损加剧。
TU2无氧铜的切削过程产生的切屑为连续细长状，有助于切削稳定性和加工表面质量的提高。由于TU2无氧铜的高导热性，切削过程中产生的热量能够迅速传导和散发，避免了加工区域的局部过热，从而减少了热变形和热损伤。
磨削性能
TU2无氧铜的磨削性能同样值得关注。由于其材料较软，磨削过程中容易出现粘附现象，影响表面质量。以下是关于TU2无氧铜磨削的关键参数：
磨削速度：推荐的磨削速度为30-50 m/s，有助于减少磨削力和热量积聚。
磨削进给率：磨削进给率应控制在0.02-0.05 mm/pass，以保证磨削表面质量。
磨削液：使用高效冷却润滑液能够显著改善磨削效果，减少粘附现象，提高磨削效率。
磨料选择：推荐使用CBN（立方氮化硼）或金刚石磨料，其硬度高且耐磨性好，能够有效提高磨削表面质量和加工效率。
高温持久性能
TU2无氧铜在高温环境下具有较好的持久性能，这使其在一些特殊应用中具有优势。以下是TU2无氧铜在高温条件下的关键性能参数：
高温强度：在300℃以下，TU2无氧铜的抗拉强度能够保持在200-250 MPa；当温度升高到500℃时，抗拉强度约为120-150 MPa。
高温蠕变性能：TU2无氧铜在300℃时的蠕变速率较低，约为10^-6 h^-1；在500℃时，蠕变速率增大，但仍能保持在10^-5 h^-1以内。
热膨胀系数：TU2无氧铜的线膨胀系数为16.8×10^-6 /℃，在高温环境下尺寸变化较小，有利于保持结构稳定性。
氧化抗力：TU2无氧铜在高温下的抗氧化性能较好，氧化速率低，能够保持较长时间的使用寿命。
TU2无氧铜在切削加工与磨削性能方面具有显著优势，能够满足高精度和高效率的加工需求。其在高温条件下表现出的优良持久性能，使其在一些高温应用中具有独特的竞争力。
