GH4145高温合金盘圆是一种常用于航空、航天以及燃气轮机中的耐高温材料。由于其优异的高温强度和抗氧化性能，它在高温工作环境中表现出色。本文将详细介绍GH4145高温合金盘圆的拉伸性能和抗氧化性能。
GH4145高温合金概述
GH4145高温合金是一种镍基高温合金，主要合金元素包括镍、铬、钼和铁。其化学成分大致为：镍 (Ni) 52.5-57.0%，铬 (Cr) 19.0-23.0%，钼 (Mo) 2.8-3.3%，铁 (Fe) 余量。这些成分使GH4145具备了优异的耐高温性能和抗氧化性能。
拉伸性能
GH4145高温合金的拉伸性能在高温环境下尤为重要。以下是该合金在不同温度下的典型拉伸性能参数：
室温 (20°C)
抗拉强度 (σb): 850-1000 MPa
屈服强度 (σ0.2): 650-750 MPa
延伸率 (δ): 20-30%
断面收缩率 (ψ): 35-45%
600°C
抗拉强度 (σb): 650-800 MPa
屈服强度 (σ0.2): 500-600 MPa
延伸率 (δ): 18-28%
断面收缩率 (ψ): 30-40%
800°C
抗拉强度 (σb): 450-550 MPa
屈服强度 (σ0.2): 350-450 MPa
延伸率 (δ): 15-25%
断面收缩率 (ψ): 25-35%
这些数据表明，GH4145高温合金在高温环境下仍能保持较高的强度和韧性，特别是在600°C和800°C的高温下，其抗拉强度和屈服强度均能满足大多数高温应用的要求。
抗氧化性能
抗氧化性能是GH4145高温合金的重要特性之一，特别是在高温环境中，材料的抗氧化性能决定了其使用寿命和可靠性。以下是GH4145高温合金在不同温度下的抗氧化性能参数：
800°C
氧化速率：0.01-0.02 mg/cm²·h
氧化层厚度：10-15 μm（100小时）
1000°C
氧化速率：0.03-0.05 mg/cm²·h
氧化层厚度：20-30 μm（100小时）
1200°C
氧化速率：0.1-0.15 mg/cm²·h
氧化层厚度：50-70 μm（100小时）
通过这些数据可以看出，GH4145高温合金在800°C和1000°C下具有良好的抗氧化性能，氧化速率较低，氧化层较薄，能够有效保护基体材料不受高温氧化的侵蚀。在1200°C高温下，虽然氧化速率和氧化层厚度有所增加，但仍然在可接受范围内，这使得GH4145高温合金在极端高温条件下依然具有广泛的应用前景。
结论
GH4145高温合金盘圆凭借其优异的拉伸性能和抗氧化性能，成为航空、航天、燃气轮机等高温环境中不可或缺的材料。其在600°C和800°C高温下的拉伸性能，确保了在高温作业中的机械强度和可靠性。而其在800°C至1200°C范围内的抗氧化性能，进一步延长了材料在高温环境中的使用寿命。
随着科技的发展和对材料性能要求的不断提高，GH4145高温合金将继续在高温应用领域发挥重要作用。未来，进一步的研究和优化将有助于提升其性能，以满足更苛刻的工作环境需求。
