4J29膨胀可伐合金在结构件与热应力控制件上的应用越来越普遍。材料特性聚焦在化学成分控制、热膨胀可调与力学稳定性。技术参数参考值：密度约7.9–8.2 g/cm3；常温抗拉强度500–700 MPa；屈服强度250–450 MPa；延伸率10–20%；洛氏硬度HRC20–35；线膨胀系数(20–100℃)可在(−1~6)×10−6/K范围内调节。检验与试验建议参照 ASTM E228（线膨胀测试）及 GB/T 228.1（金属材料室温拉伸试验），实现美标/国标双标准体系互比。
密度是影响零件质量与动态性能的关键参数。密度与合金中镍、铁、钴含量相关，密度受冷却速度、相变及残余应力影响，密度测量应在恒温及可控气氛下完成。密度检测方法包括阿基米德法和气体置换法。密度在线监测可用X射线或超声法，密度公差通常控制在±0.02 g/cm3。密度与显微组织致密度不同，组织致密度与孔隙率直接相关，密度偏低通常提示内部孔隙或夹杂需要返修。
材料选型时常见误区有三点：误区一，仅按标称成分选材而忽视实际密度与热膨胀匹配，导致装配应力集中；误区二，以短期原料报价决定用料，忽视密度对振动特性与长期疲劳寿命的影响；误区三，采用常规焊接或热处理工艺，忽视局部密度变化引起的残余应力和裂纹敏感性。
市场成本受原材料行情影响明显，LME 镍价与上海有色网镍价的差异会直接传导到合金成本与密度控制成本。表面处理工艺推荐：机械加工后先去应力退火，再做化学除鳞或喷丸以保证表面密度均匀性；对耐蚀性要求高的件，可选电镀或真空镀膜，但需评估镀层对局部密度与表面应力的影响。
技术争议点集中在高温回火与等温回火的必要性：部分实践者认为高温回火可快速稳定热膨胀，另一部分则主张等温回火更能保证密度与组织均匀，现有公开数据对两者效果并无完全一致结论，建议按 ASTM/GB 双标准体系结合工艺试验验证。在性能验证上，建议同时做热膨胀、室温力学和疲劳寿命试验，并结合实际装配工况对密度、热膨胀和疲劳性能进行综合评估，以降低后期返修与使用风险。
