C71000铜镍合金在海水工程和换热器领域应用广泛，C71000铜镍合金以约10%镍、微量铁锰调质为典型化学成分（Ni≈9.5–10.5%，Fe≈0.5–1.2%，Mn≈0.2–0.8%，余量为Cu），C71000铜镍合金密度约8.9 g/cm3，常规退火态抗拉强度约350–450 MPa，屈服120–250 MPa，断后伸长20–40%，布氏硬度约70–120 HB。电阻率和热导率随合金化程度下降，热膨胀系数接近铜系材料。技术参数建议参照ASTM B151（铜及铜合金杆材）和GB/T 5231（铜合金牌号与力学性能）检验体系，交付前应提供化学分析、拉伸、硬度与金相报告。
熔炼工艺以真空感应熔炼（VIM）或中频感应炉熔炼并配合脱氧、脱硫控制为主，浇铸采用连铸或模铸并做均匀化退火以消除铸造偏析。后续热加工流程建议：热轧/热挤→固溶退火（600–750°C短时）→水冷→必要的冷加工与应力退火。C71000铜镍合金对杂质（如S、P、Pb）敏感，熔炼时控制杂质含量决定耐蚀与加工性。焊接采用氩弧或氦氩保护，焊接金属需补镍以避免晶间腐蚀。
三类常见材料选型误区：
- 以为所有Cu-Ni牌号耐海水性能相同，忽视90/10与70/30在生物污垢与应力腐蚀上的差异；
- 单看抗拉强度决定选材，忽略长期腐蚀速率与局部腐蚀趋势对寿命的主导作用；
- 忽略焊接与热处理工艺配套，直接用板材参数套用到成品结构，导致现场失效。
技术争议点：关于Fe/Mn微合金化对耐蚀性的利弊存在分歧。支持者认为Fe、Mn提高强度与成形性，但反对者指出在某些海区（低流速、高生物负荷）微量元素可能促进点蚀或沉积物/生物膜下的局部腐蚀，设计时需基于服役环境进行加权评估。
采购与成本参考建议：行情需结合LME铜基准价与国内发布的上海有色网价格判断，国际铜价波动与人民币汇率同步影响原材料成本，长期供货则应考虑库存与交期约束。质保条款应明确按双标准（美标/国标）检验放行、化学成分允许偏差与力学性能试验项目，便于在出口与内销双方都满足检验要求。C71000铜镍合金在正确熔炼与工艺配套下，可在海工与换热系统中实现可预测的服役表现。
