18Ni350(C-350)马氏体时效钢是高强度构件常用材料，本文聚焦零件热处理与热处理性能。材料化学特征以约18%Ni、超低碳(<0.03%)为主，含Ti、Mo、Al等微量合金元素以促成沉淀强化。典型热处理工艺参数：固溶/回火（固溶化处理）温度820–870°C，保温30–60min，空冷或油冷到室温，随即进行时效（aging）处理：480–500°C，保温3–6h，根据目标强度/韧性曲线微调。经推荐热处理后，抗拉强度可达约2413MPa（350ksi）量级，断后伸长通常4–8%，洛氏硬度约46–52HRC范围，硬度与老化时间、温度高度相关。热处理工艺控制要点包括升降温速率、保温均匀性、炉气氛（推荐惰性或真空以避免表面脱碳）与冷却方式对组织的影响。检验与接收按国际/国内双标准体系执行，可参考AMS系列规范与ASTM E8拉伸标准、GB/T 228金属材料拉伸试验方法，热处理工序的记录与工艺卡需满足质量追溯要求。
常见材料选型误区有三：误区一，认为常规渗碳或淬火回火钢能替代18Ni350(C-350)马氏体时效钢以降低成本，忽视了时效型马氏体通过沉淀回相获得的高强度与韧性的本质差异；误区二，忽略焊接后热处理要求，焊接引入的热影响区会破坏沉淀体系，未经适当时效恢复将丧失设计强度；误区三，只以室温拉伸强度选材，忽略疲劳、断裂韧性和疲劳裂纹扩展敏感性，导致部件在循环载荷下早期失效。材料采购还需关注镍价与合金成本波动，LME与上海有色网的镍价走势直接影响18Ni350(C-350)配方成本与经济性评估。
存在的技术争议点集中在是否在配方中保留高钴含量：支持者认为钴能提高峰值强度与时效响应速度，反对者指出钴显著推高成本并在某些服役温度下降低韧性，且国际市场（LME/沪市）钴镍供应波动会放大寿命成本。工程上常见折中方案是通过微量Ti/Mo优化沉淀体系以减低或替代钴含量，但需通过工艺验证和疲劳试验确认。
总结性建议：对18Ni350(C-350)马氏体时效钢实行严格的热处理工艺控制与检测，按AMS/ASTM与GB/T等标准体系制定工艺卡，关注炉内气氛与冷却一体化管理，焊后必须安排回复时效，材料选型应综合强度、韧性、疲劳及市场成本信息（参考LME与上海有色网数据）做出最优决策。
