CuNi6（铜镍电阻合金）在要求电阻稳定与机械耐久并存的场合应用广泛。CuNi6具有约Cu-6wt%Ni的化学成分，典型技术参数：密度≈8.9 g/cm3，抗拉强度Rm 350–550 MPa，降伏强度Rp0.2 150–350 MPa，伸长率A50 ≥10%，电阻率≈0.08–0.12 μΩ·m，硬度HV约80–150（受冷作程度影响）。关于CuNi6的成品检验与加工须遵循美标/国标体系，例如按ASTM B152类铜合金板/带规范检验，并参照GB/T 5231系列铜镍合金化学成分与力学性能要求（产品标注应同时满足两套典型检验项）。文章后段给出低周疲劳（低周疲劳）与力学性能（力学性能）要点，用于设计与材料选型评估。
低周疲劳方面，CuNi6表现出明显的应变控制型疲劳特征；在Δε = 0.5%–1.0%应变振幅下，低周疲劳寿命通常为10^3–10^4周（受表面状态、冷加工硬化与残余应力影响大）。加工硬化可以提高短周疲劳寿命，但会降低延性与疲劳裂纹扩展前的塑性耗散，意味着低周疲劳（低周疲劳）与力学性能（力学性能）间存在权衡。热处理（450–650℃短时退火）可回收部分延性，但要控制氧化与晶界粗化以免损伤电阻稳定性。试验数据建议在设计时引用S–N曲线与应变寿命曲线并考虑环境介质与频率效应。
常见材料选型误区：一）仅以电阻率判定CuNi6适合性，忽略低周疲劳（低周疲劳）与力学性能（力学性能）匹配；二）把冷作硬化当作万能手段，未评估疲劳裂纹萌生与疲劳寿命退化；三）忽视表面处理与接触应力集中，导致实验寿命与工程寿命差异大。建议在设计阶段同时评估电阻稳定性、低周疲劳性能和加工工艺窗口。
技术争议点：对CuNi6来说，表面质量（抛光/氧化）与合金基体成分哪个对低周疲劳主导仍有争议。有研究认为表面缺陷决定寿命上限，另一派则强调合金的冷作硬化与微观组织才是主要控制因子，工程上通常需兼顾二者。
成本与供货方面，可参考LME铜价与上海有色网的铜基合金行情进行成本评估。总体而言，CuNi6在需要兼顾电阻稳定与可加工性的电气与热交换组件中具有平衡的低周疲劳（低周疲劳）与力学性能（力学性能）表现；具体牌号、加工硬度与热处理方案应依据ASTM与GB/T的检验规范协同确定。
