焊接性能方面，1J22精密软磁铁钴合金焊接难点集中在热影响区（HAZ）磁性能退化、裂纹敏感性及钴含量导致的熔池化学成分偏移。实用参数建议：母材预热150–250°C（视厚度），层间温度控制<300°C，焊接热输入尽量小，倾向于TIG脉冲或激光焊接以缩短高温历时；填充材可选成分接近Fe–Co的焊条或薄层镍基过渡层，焊后需进行整体退火以恢复磁导率。注意点包括焊接接头机械强度与磁性往往呈权衡，热处理工艺对磁记忆和晶粒长大控制决定最终性能。
高温氧化行为：1J22精密软磁铁钴合金在300–700°C区间表面生成FeO/Fe3O4与CoO为主的氧化层，超过700°C易形成复杂氧化物与自催化剥离，导致电机绕组局部放电风险上升。防护策略涵盖真空或惰性气氛退火、表面镀镍/镀铜或高温氧化膜处理（Al/Si 渗层并非总是兼容磁性要求），并在设计时预留厚度与后处理空间以补偿氧化损耗。行业对高温暴露寿命的验收多参考GB/T 1220 类氧化速率测试与ASTM高温氧化试验方法。
材料选型常见误区（三条）：
- 误区一：只按饱和磁感应强度选材，忽略低场磁导率与矫顽力对实际工作态磁损和控制精度的影响。
- 误区二：以为高钴含量天然等同机械与焊接可加工性好，结果导致焊接裂纹和接头性能不足。
- 误区三：把表面镀层当作万灵药，忽视镀层与退火工艺间的相互影响，造成磁性能二次损失。
技术争议点：焊接填充材料的取舍引发争论。派别A主张使用成分接近母材的Fe–Co填充以最大化磁性能恢复，但实务中易产生热裂纹与熔池成份不均；派别B倾向于选用镍基过渡填料以保证接头韧性与抗裂性能，但可能降低局部磁导率并增加工艺后续退火难度。权衡点在于产品是以磁性能为主导还是以结构可靠性为先，且后续热处理能力决定最终选择。
市场与成本提示：钴属金属价格影响材料选择经济性。根据LME 钴金属近年波动区间约为30,000–50,000 USD/吨，折算人民币并参考上海有色网现货行情，钴价约在210,000–360,000 元/吨区间浮动，波动将直接推高1J22精密软磁铁钴合金成本。项目评估时应并入钴价敏感性分析与替代材料方案（如高硅硅钢或铁氮合金）的长期成本对比。
总体建议聚焦于功能优先级划分：以磁参数为核心的零件应优先保证退火工艺与低热输入焊接；以结构完整性为核心的部位可考虑富韧性填料并辅以定向退火补偿磁损。1J22精密软磁铁钴合金在合理工艺与检验体系下，能在高要求磁性能场景里提供有竞争力的解决方案。
