TA8工业纯钛在工程选材时，关键看硬度与屈服强度对使用场景的匹配。谈参数：化学成分以Ti为主、O、N、C含量受控；密度约4.50–4.51 g/cm³；抗拉强度典型区间330–380 MPa；屈服强度典型240–300 MPa；硬度（HV）通常在110–150 HV区间；伸长率≥18%。这些技术参数在板材与棒材检验时分别可参照 ASTM B265（钛及钛合金板带）和 GB/T 3620（钛及钛合金棒材）进行检测与验收，检验方法多采用Vickers硬度与拉伸试验机测定屈服强度，试样制备和热处理也应按美标/国标双体系控制。
在市场与成本判断上，结合 LME 有色金属的宏观走势与上海有色网的钛海绵/锭现货价，可以更动态地评估采购时机与库存策略。需注意，硬度与屈服强度随冷加工和热处理显著变化，供应商出厂状态（退火/半退火/冷拉）会直接影响成品力学指标。
常见材料选型误区有三类：误区一，误以为工业纯钛的高耐蚀性可以替代合金在所有应力环境下的强度要求，导致薄壁设计疲劳失效；误区二，把TA8当成高强度材料来减小截面，忽视屈服强度与蠕变/持久载荷的差别；误区三，忽略加工与焊接引起的局部硬度与残余应力，结果现场装配出现裂纹或卡滞。
技术争议点集中在“用硬度指标能否可靠替代直接测得的屈服强度？”上。一方面，硬度检测快速，现场可行；另一方面，硬度与屈服强度的经验换算对TA8受微观组织、含氧量和加工硬化影响较大，单纯用硬度推断屈服强度存在风险，要求在关键件上仍以拉伸试验或原位应力-应变测定为准。
工程建议：对强度受限或疲劳敏感件，建议以双重判据（硬度检测+抽样拉伸）建立验收制度；对成本敏感但对强度要求不高的构件，可更多依赖退火态的硬度与化学成分控制。选材决策应在参考 ASTM B265 与 GB/T 3620 的技术框架下，同时结合 LME 和上海有色网的价格与供应链情况，平衡性能、可加工性与总生命周期成本。
