Nickel 201在工业中常被作为耐腐蚀、良好加工性的基体材料。Nickel 201化学成分以Ni为主（常规 ≥99.0%），相比Nickel 200降碳以改善在高温碳化环境下的行为。产品技术参数（典型退火态）：抗拉强度约300–550 MPa，屈服强度约70–350 MPa，延伸率可达30–60%（厚度和加工状态相关）；硬度HB约80–140。对比美标/国标，可参照ASTM系列对熔炼与加工控制的条款，以及国内GB/T对应材料质量检测规范，具体合格项应以采购合同中指定的ASTM/AMS或GB/T标准条款为准。
冷却方式对Nickel 201延伸率影响明显。固溶退火后采用快速空冷或油冷，晶粒细化有限但可锁定低含碳状态，有利于获得较高延伸率；慢速炉冷会促成长晶和碳化物沉淀，延伸率下降并可能降低冲击韧性。加工后的控冷策略：热加工后短时保温并空冷，能在保持塑性（延伸率）和尺寸稳定间取得平衡。热处理参数与最终延伸率呈高度耦合，厚板与薄板同一热处理曲线效果不同，必须分级验证。
常见材料选型误区有三点：一是将Nickel 201误用在长期高温载荷（>600°C）环境，期待抗蠕变性能；二是将Nickel 201与Nickel 200等效替换，忽视碳含量对高温碳化/渗碳工况的差异；三是忽略成品加工路径对延伸率的影响，直接按退火材料牌号下料而未做加工试验。避免这些误区需要明确工况温度、介质和后续成形工艺。
技术争议点：Nickel 201在高温含碳气氛下的长期稳定性。有观点认为降碳的Nickel 201足以替代更高合金度材料以节约成本；对立观点指出在长期500–800°C有拉应力或氛围渗碳条件时，应优先考虑合金化或涂层而非依赖低碳基体。工程决策需以实际温度历程、应力水平与检测周期为依据。
在选材决策中，混合引用美标/国标测试报告并结合市场行情是常用做法。原材料采购价可参考LME镍金属基准价以及上海有色网的国内镍材价格，两者在吨价与交货形式上存在差异，采购计算需加上锭/板加工费与合格性检测成本。对于关注延伸率与冷却工艺匹配的应用，建议在样件上做工艺-性能矩阵试验，明确热处理曲线与冷却方式对应的Nickel 201延伸率范围，作为批量放行依据。
