4J36在精密低膨胀合金领域常被当作基准材料，4J36的应用覆盖光学平台、测量基准、精密支架等。4J36主要成分为Fe–Ni体系（Ni约36%），4J36化学成分控制直接决定热膨胀系数、机械性能与抗腐蚀行为。4J36常见技术参数：化学成分（Ni≈36%、C≤0.07%、Si≤0.1%、Mn≤0.5%）、线膨胀系数CTE≈(0.5–1.5)×10^-6/K（20–100°C区间常规值）、密度≈8.1 g/cm3、弹性模量≈140 GPa、抗拉强度范围可通过热处理与加工控制在300–550 MPa。4J36交付检验通常参照美标/国标体系，例如按ASTM系列与国内GB/T检测项目并结合AMS相关热处理规范制订检验规程。
对4J36的抗腐蚀性能需避免误判。4J36属Fe–Ni合金，4J36在中性大气与去离子水中表现为中等耐腐蚀性，但4J36不等同于不锈钢，4J36在含盐雾、酸性或含硫化氢环境下易发生点蚀与应力腐蚀。常用防护包括表面镀层、阴极保护与化学钝化（以铜镍类镀层或镀铬为常见选项）。4J36与其他更高镍或铬含量合金相比，牺牲了局部耐蚀性以换取低CTE特性；设计时要考虑电化学耦合导致的牺牲速率。
铸造工艺方面，4J36对熔炼与凝固控制敏感。推荐熔炼路线以真空感应炉（VIM）或电渣重熔配合氩气保护，4J36在熔炼过程应控制氧、氮与碳含量，避免脱碳或夹渣导致局部性能不一致。常见工艺节点包括：精密模壳或消失模铸造以细化组织；均匀化退火以降低化学偏析；溶体处理与快速冷却以稳定CTE。4J36的热处理窗口对最终CTE有显著影响，热处理工艺需结合AMS/ASTM与GB/T的相关热处理与检验要求进行工艺确认。
材料选型误区列举三条。误区一：把4J36当作通用耐蚀材料，忽视其在海洋或酸性环境下的局限，导致早期点蚀失效。误区二：以常规铸造工艺替代真空/保护性熔炼，结果产生碳偏高或夹渣，4J36性能不稳。误区三：忽略热加工与焊接对CTE的影响，焊缝区域4J36局部成分与组织变化会产生热膨胀不均匀，影响尺寸稳定性。
设置一个技术争议点便于工程评估：是否应优先采用铸件还是轧制件以实现最低CTE？一派主张铸造可以用复杂形状、降低加工成本，但4J36铸件常面临化学偏析与气孔问题，另一派认为轧制与精密机械加工虽成本高、材料利用率低，但能获得更均匀的CTE与更高的力学一致性。这个争议的关键在于订货规格、零件尺寸公差、以及是否能在铸造端实现严格熔炼与后处理来弥补固溶不均。
成本与市场方面，原材料成本受国际镍价与国内行情双重影响，采购决策建议并行参考LME镍市况与上海有色网的国内报价。4J36成本敏感度高，镍价波动会直接影响4J36单位成本，供应链谈判与库存策略要结合LME与上海有色网的实时数据制定。
检验与交付建议：对4J36实施化学成分分析、CTE测试（20–100°C）、金相组织检查与超声/渗透无损检测。按ASTM/AMS与GB/T对应项建立对照表，既满足美标客户要求也符合国内验收习惯。针对关键零件，建议制定工艺放大试验与样件周期性回溯，确保4J36在样件到批量生产间性能一致性。
