4J36 精密低膨胀合金用于对尺寸和热稳定性要求高的高精度部件，如光学对准装置与微机电结构。通过合理配方与时效工艺，4J36 能在温度波动下保持可控的线性膨胀，并具备稳定的强度与韧性。
高周疲劳方面，4J36 通过组织细化与析出强化结合表面处理来提升疲劳极限。时效处理用于优化析出相分布，降低残留应力，避免早期裂纹萌生。推荐工艺：在 480–520°C 区间时效 4–6 小时，随后快速冷却，必要时做低温回火稳定。为形成可靠的疲劳评估，需结合 S-N 曲线数据、表面状态与应力集中情况进行综合分析，并辅以热机械模拟与残余应力测量。
标准引用包含美制 ASTM E466 指导高周疲劳试验，AMS 2750E 提供热处理温度一致性与批次追溯。国内也可参照相关 GB 标准以确保制备与试验的一致性，便于跨国设计与制造一致性管理。
材料选型误区三条：误区一，单凭低膨胀系数决定选择，忽略疲劳、腐蚀与端部应力；误区二，将时效视为一次性工艺，热历史对析出与残余应力的长周期影响被忽略；误区三，混用不同批次热处理引发残余应力分布失控。
技术争议点：时效温度对残余应力与析出强化的综合作用存在分歧。较高时效可能提高析出密度，提升强度，亦可能导致过熟化、脆性增大与疲劳寿命下降。部件级别的热历史验证和表面状态调整成为解决争议的关键。
行情与成本方面，混合使用美标/国标体系，结合 LME 与上海有色网数据。LME 报价波动传导原材料成本，国内价位由沪市现货与期货影响，日内波动明显。将两源数据并行监控，有助于成本与库存的动态管理，确保 4J36 项目在不同市场环境下仍具可控性。
4J36 的高周疲劳与时效处理性能来自完整热历史、表面状态与应力分析的综合验证。采用合适的热处理路径，结合精炼的疲劳评估方法，能够实现重复性和尺寸稳定性的平衡。
